水泥技术|O-X型涡旋式选粉机在圈流水泥磨中的应用

   日期:2017-02-17     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:58    评论:0    
核心提示:1、目前我国选粉机的现状  我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨
防水之家讯:1、目前我国选粉机的现状
我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨机一仓,导致磨机粉磨效率下降,系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。

以O-Sepa选粉机为代表的第三代选粉机,采用平面涡流选粉理论,体积小、处理能力大,在一些新型干法生产线上得到广泛的应用,但是由于不带细粉收集装置,需匹配大规格的布袋除尘器,增加了投资和系统装机容量,加大了操作管理难度,在中小水泥厂并不适用。

2、O-X型涡旋式选粉机的设计思路
转子式选粉机经济实用,但分级精度不高,对水泥新标准适应性差,而O-Sepa选粉机投资大、营运成本高,在中小水泥厂也不合适。有没有一种新型高效选粉机,能替代转子式选粉机,适合中小水泥企业技术和装备水平,投资少、选粉效率高,价廉物美而且维护管理方便,适应水泥新标准后的水泥圈流生产的新型高效选粉机?这就是最初开发O-X型涡旋式选粉机的设计思路。

O-X型涡旋式选粉机是南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所根据国内外选粉机的最新技术和发展动态,结合我国中小水泥企业的实际情况,推出的新一代节能高效选粉机,是转子式选粉机的升级换代产品。O-X型涡旋式选粉机在转子式选粉机的基础上,进一步吸收O-Sepa选粉机悬浮分散技术、平面涡流技术,对转子式选粉机在结构上进行重大改进,“分散”、“分级”、“收集”性能更好,选粉效率更高,性能更稳定,是转子式选粉机的升级换代产品。

3、O-X型涡旋式选粉机的重大改进


3.1 O-X型选粉机是以旋风式选粉机和O-Sapa选粉机的工作机理为基本原型,设计开发的采用体外循环风作为分级动力的新机种。

3.2 本机采用新型分级圈,即将原倒圆台体改为圆柱形,增大了合格物料穿越面,尤其是栅隔间隙上下一致,改变了原锥形分级装置栅格间隙上大下小,旋转时切割物料粒径严重不均的现象。

3.3 选粉室由圆柱体改为倒圆台体,提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力。

3.4 改进了撒料盘设计,增强了离心力和提升力,更均匀的将分选物料抛开。

3.5 旋风筒体内加装了反射屏,提高成品收集能力,降低循环气流中的含粉量,减少了风机叶轮和进气室筒体的磨损,延长了使用寿命,相应的提高了产量。

3.6 改进了上出风管道的形状,降低了气流的通行阻力,防止管道积料。

3.7、简化了旋风(转子)式选粉机下部的外锥体,方便了设备的安装和维护、保养。

4、O-X型涡旋式选粉机的主要特点
4.1、功率消耗最低,以φ2.2×6.5m水泥磨为例,和市场上其他主流选粉机相比,配置同样处理能力的选粉机,功率消耗约降低50kW左右。
4.2、无需稀油润滑装置,用简单的油脂润滑即可,投资少,运行费用低。
4.3、配置普通风机,和高压风机相比,维护检修更方便。
4.4、无需进口减速机,降低造价,免除后期大量检修费用。
4.5、投资成本低,选粉效率高,可达85%以上,特别适合中小水泥企业技术改造。

5、实际应用
广州市花都新裕水泥有限公司原有一台φ2.2×6.5m闭路水泥磨,配套离心式选粉机,由于受混合材水分及入磨物料粒度影响和系统工艺缺陷,一般台时产量在15-17t/h之间波动。广州市花都新裕水泥有限公司通过对该磨机的生产实际状况分析,并去多家水泥厂考察,决定与南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所合作,选用该所Q-P型球破机和O-X型涡旋式高效选粉机,通过双方的共同努力,在不停产的情况下,稳步推进了项目实施工作,于2006年8月21日全系统一次试车成功,正常投入生产,磨机产量已达到25t/h,细度R0.08<3.0,比表面积≥350m2/kg的较高水平。

5.1、改造原因及改造前的状况
由于受气候影响常年雨水偏多,广州市花都新裕水泥有限公司φ2.2×6.5m水泥磨,掺用约30%的煤矸石和水渣作混合材,由于受场地的限制,进厂混合材堆放水分较大,一般在10-12%。所有物料只通过鄂破,粒度较大,一般在60mm左右,有的达80mm,以上两方面情况使物料入磨时水份偏高、粒度大,严重影响产量,必须对水泥磨进行系统技术改造。

5.2、改造内容
南京旋立集团公司提供了一套O-X240型高效涡旋式选粉机,替换现有的φ3.5m离心式选粉机,增加了一台Q-P24型新型球破机。广州市花都新裕水泥有限公司自行现场工艺布置和附机配套,南京旋立集团派员现场指导提供安装和调试等技术服务,并对磨内结构和钢球级配作了相应调整,而且提出系统生产工艺指导意见。

5.3、效果
通过双方的共同努力,φ2.2×6.5m水泥磨系统改造十分顺利,双方共同对系统进行了空载试机和负载调试,整个闭流生产系统已经正常生产,并取得了较好的阶段性调试效果。在同等物料性能和入磨水份、粒度并保持同等研磨体装载量的情况下,仍能取得台时25t/h的生产能力。质量由化验室每小时取样检测细度为R0.08<3.0,因此取得了较好的改造效果,并由此取得了明显的经济效益。

6、结论
6.1 O-X型高效涡旋式选粉机较好的满足了水泥新标准的要求,质量控制稳定,比表面积高,水泥的早期强度有所提高。

6.2 特别适合老厂改造,如用O-X型高效涡旋式选粉机替代现有旋风式选粉机或离心式选机,可在不改变主体结构及电机负荷的情况下,确保选粉效率在85%以上,增产20-30%。

6.3 性价比高,在相同产量的情况下,与高效涡流式选粉机相比效率相当,但可降低系统投资20-30%;与转子式及高效离心式选粉机相比,不但可减少设备规格,并可提高选粉效率20-40%。

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