水泥技术|采用三高配料提高熟料产质量

   日期:2017-08-22     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:83    评论:0    
核心提示:长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂Φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。 1 配料方案的确定    1.1 采
防水之家讯:长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂Φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。

1 配料方案的确定


1.1 采用三高方案

煤工业分析见表1,原材料化学成分见表2。

注:萤石含CaF253.26%。

根据我厂石灰石品位高,粘土中含砂量少,煤质较好等特点,我们决定采用高饱和比、高硅酸率、高铝氧率的三高配料方案,熟料率值控制如下:

KH=0.96±0.02 n=2.2±0.1 P=1.6±0.1

生料中Fe2O3控制在(2.2±0.2)%范围内,方案调整前后熟料的化学成分见表3。

1.2 技术要点

1.2.1 降低Fe2O3含量

在生产过程中根据窑况,只要不呲火,就可以适当降低Fe2O3的含量,以便得到较高的n和P。

1.2.2 n必须与KH相适应

高硅酸率配方必须有与之相适应的KH,即CaO不能太低,高钙高硅则要求CaO/SiO2≥3.1。否则,会因CaO量不足而显著降低KH,引起熟料粉化并降低强度。

1.2.3 适当提高生料中CaF2含量

采用三高方案后,在实际生产中由于液相量的降低,生料易烧性变差,为保证立窑正常煅烧和熟料质量,要适当提高生料中CaF2的含量,提高生料的易烧性,但CaF2含量的确定必须根据本厂的原燃材料的特点,考虑CaF2/Al2O3、煤中含硫量的高低等因素,摸索出适宜的矿化剂掺加量。掺量不足时生料易烧性差,熟料fCaO高,产量低;掺量过多,则易炼边,凝结时间不正常,也影响窑产量。方案调整前生料中CaF2指标为0.4%~0.6%,调整后生料中CaF2提高到0.7%~0.9%;CaF2/Al2O3控制在0.18~0.26。

1.2.4 降低配热

采用三高方案后,由于矿化剂量的增加,煅烧工艺的改进,必须降低配热,否则会因窑温过高导致上火速度慢,影响窑产量。

1.2.5 控制生料细度

采用三高配方必须控制0.2mm筛筛余≤0.5%,有条件的企业可控制生料比表面积≥320m2/kg。同时应努力提高生料的合格率,加强均化,确保生料成分的均匀、稳定。

2 改进煅烧工艺


2.1 采用小料球煅烧技术

试验证明,立窑熟料的产量随入窑料球粒度的增大而降低。保证有80%以上Φ3~5mm的均匀粒径的小料球,不仅可以降低高温爆破率,而且因料球直径小,传热速度快,更易被烧透,从根本上提高了熟料烧成质量和窑的产量,同时使烧成热耗明显下降。
2.2 改进操作方法

2.2.1 采用暗火操作,增加湿料层厚度

由于n值较高,物料煅烧时形成的高温液相量相对减少,物料在窑内不容易粘边和结大块,同时由于加强了矿化作用,生料的易烧性大大提高,上火速度加快,底火层变薄且脆弱,在操作中必须采用暗火操作,并要增加湿料层厚度,正常情况下保持在500mm,严禁窑面漏火。

2.2.2 压边部、制边风,控制“V”

型窑面为了加强立窑中部通风,在操作过程中除保持足够的湿料层外,在加料上改变了传统的压二助、浅边部的方法,根据小料球静态阻力大的特性,压边部,制边风,使边风折向中间,加强中心通风。另外,煅烧操作中控制“V”型窑面,使压边部时的大球顺“V”型斜面滚向中心,中心空隙率增大,也使中心通风较好。压边部的小料球滚至二、三肋处,加强了二、三肋的通风,因此不会造成通风不良和还原气氛的出现,保证熟料的质量。

2.2.3 坚持大风大料

看火工要以底火为中心,经常测试底火深度,使其处于适宜的位置,防止底火拉深,造成呲火、漏生等现象。其次操作中要坚持三平衡,坚持大风大料,全风率要达到90%以上,严禁小风养火,否则易造成熟料粉化,产量降低。另外要保证立窑的连续煅烧,禁止时开时停,不然易误导为窑温偏低。最后要及时处理呲火,经常松动边部,无需撬边,确保窑热工制度稳定。

2.3 加强熟料的冷却

防止C3S在1250℃时分解出C2S及二次fCaO,降低早期强度,并影响安定性。
要提高煅烧工的操作水平,严格遵循一稳定,二合理,三平衡,四勤,严禁烧懒窑,烧太平窑,较好地适应三高方案煅烧要求。

3 使用情况及效果

1)采用三高方案后,窑面反映通风好,上火快,挂边但不炼边,提高了全风率,硅酸盐矿物含量超过72%,fCaO低于2.5%,熟料质量显著提高,方案调整前后熟料物理性能见表4。

3)由于熟料中铁相组分含量降低,加之窑中心通风的改善,熟料颜色由黑变灰,致使窑块状料少,多为葡萄状,易磨性增强,有利于提高水泥磨机产量。在细度<3%的情况下,水泥磨台时产量由15.8t/h提高到16.7t/h。

4 结束语

1)采用合理的三率值,先进的煅烧工艺,立窑企业完全能够实现三高配料,达到优质、高产、低消耗的目的。
2)控制生料0.2mm筛余,合理掺加CaF2,采用高热值、适宜挥发分的煤是实现三高配料的关键。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/
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