水泥技术|外球面调心磨机专用轴承在管磨机上的应用

   日期:2017-02-13     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:37    评论:0    
核心提示:近几年来国内很多厂家纷纷使用轴承磨机,采用滚动轴承代替球面瓦,取得了一定的成效。但轴承磨的轴承,大多采用的是普通双滚柱内球面调心轴承(见图2),仅是把普通轴承结构直径加大,轴承双滚柱在工作时,不仅要完成调心,同时还要完成正常的滚动,2项运动同时进行。特别是在球磨机重载、低速运行的条件下,滚柱受力集中、极易磨损,并与轴承内、外圈呈圆弧面接触(见图3),摩擦阻力明显增大,所需动力增加,因此在实际使用中
防水之家讯:近几年来国内很多厂家纷纷使用轴承磨机,采用滚动轴承代替球面瓦,取得了一定的成效。但轴承磨的轴承,大多采用的是普通双滚柱内球面调心轴承(见图2),仅是把普通轴承结构直径加大,轴承双滚柱在工作时,不仅要完成调心,同时还要完成正常的滚动,2项运动同时进行。特别是在球磨机重载、低速运行的条件下,滚柱受力集中、极易磨损,并与轴承内、外圈呈圆弧面接触(见图3),摩擦阻力明显增大,所需动力增加,因此在实际使用中节电、节能效果并不明显,而且使用寿命短。

节约型轴承磨机采用的双滚柱、外球面调心磨机专用轴承,对原普通轴承结构有较大的改进,轴承外圈采用了原球面瓦的外球面的形状,起到球磨机必需调心的作用,而双排滚柱只作滚动的单一运动,此时的滚柱与内、外圈的接触为线接触,摩擦阻力最小,使用寿命延长。在结构上,还把整体大轴承做成分体、组合式,能方便现场组装、拆卸。能同时满足球磨机在运转中因受热所造成的轴向伸缩、径向膨胀和定位、调心的四大功能。优点有以下几个方面:

1.节电。外球面调心磨机轴承优于内球面调心,比同型号普通(球面瓦)磨机轴承摩擦阻力减小、节能效果明显,启动时电流可降低40%,正常运转时可降低15%~30%,年节省电费在几十万元以上。

2.节油。该轴承现采用润滑脂,年耗油仅为几十千克。特别是采用了新的“顶部注油”的方法:即在2排滚柱的中间自然形成了一条明显油路,由上而下润滑、由内向外排污油的同时,还能有效地阻挡由外部飞进来的粉尘侵入,润滑脂起到良好的自动密封作用。还解决了普通球磨机润滑采用的滴油方法不能进行回收,年耗油量达到几百千克至几吨的问题,还可省掉稀油站,使设备造价降低,维修费用减少、使用更方便。

3.节水。磨机专用轴承的摩擦阻力减小后,因摩擦所产生的热量明显降低,不再需要用水冷却系统。在室温42℃的条件下,广州恒运电厂用温控器测轴承温度,最高可达130℃(粉煤灰入料时已达120℃)。连续经历了3个夏天,不用水冷均都能正常使用。因此操作工人不用再为停电、停水时容易“烧瓦”而担心了。节约用水为4~6t/h,年节水可在3万~5万吨。水价每吨2~3元,每年可节省6万~15万元。

4.免维护。磨机专用轴承为分体组合式结构,安装方便,不需“刮瓦”,轴承组装后能和原球面瓦一样直接放在原轴承座上,即由球面瓦改成磨机专用轴承不用更换任何新轴承座和地基基础。不再需要“刮瓦”,更不存在“烧瓦”。需3~5天加1次润滑脂,使用寿命就可达到6万小时(8年)以上。该轴承是内圈转动,外圈不动,仅在外圈底部小于1/3圆的范围内磨损,可在每年检修时转动1/3圈,相当于换1次新轴承,延长使用寿命。因此称为“免维护”,设备运转率可达100%.该技术适用于椎1.83~3.2m新磨机的制造和旧磨机的改造。选用磨机专用轴承,磨机的型号越大,节电、节油、节水效果越显著。新磨机制造时,可在原标准配置的基础上降低一档、选小一级型号功率的电机(如椎2.4×10m磨机标配630kW现可用570kW)。如旧磨机改造后,原配电机功率过剩(多余),可以通过多加研磨体(球、段),增加填充率来提高磨机产量。

广州维港机电公司椎2.4×8m磨机采用JR1512-8、570kW电机,当该机采用滚动轴承后,安装在广州恒运电厂粉磨粉煤灰,现已经过了近3年的使用,满载测定电流为48A,额定应为67.5A,降低19.5A,降低幅度30%,因此原规定普通磨机的研磨体(球、段)38t现可多加到50t,大幅度地提高球磨机的产量。因此该电动机最低可以配到400kW,仍能达到同等型号规格普通磨机的产量。

徐州盖龙水泥有限公司原椎2.2×6.5m普通球磨机产量为13~15t/h,将球面瓦改成双滚柱、外球面调心磨机专用轴承及筒体加长至8m,原电机功率及传动系统都不改变。研磨体加入量可达38t,增加了填充率,产量可提高到21t/h以上,细度由5%减小到2%,表面积由300m2/kg提高到350m2/kg以上,相当于普通椎2.4×8m磨机的产量。吨水泥电耗由27.14kWh降至19kWh,几个月就能收回全部改造费用。

广西南宁上思县水泥厂椎2.4×7m水泥磨机改用磨机专用轴承,并将原7m筒体加长至9m,原配475kW电机、减速机传动系统不变,研磨体(球、段)增加到48t时,该机电流仍有8%的富裕,磨机的产量能达到28t/h,相当于椎2.6×13m普通磨机的台时产量。选用磨机专用轴承进行综合改造后,节约用电525kWh,光节电的费用几个月就能收回全部设备投资。

全国有上万台磨机都能用磨机专用轴承代替原来的滑瓦轴承,在原电动机及传动系统不变的情况下,可以加长磨机筒体或扩大筒体直径、增加研磨体(球、段)装载量,提高磨机产量,降低磨机能耗,提高企业的经济效益,这是节能减排的最佳途径,将是球磨机改造的一次革命。

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