防水之家讯:一:水泥窑内的工作环境及对耐火材料的要求
新型干法水泥窑是一个大系统。从原材料预热,分解,到高 温煅烧生成熟料,直到冷却出料,前后总长几百米。而且这只是主系统,还有庞大的辅助系统,如通风系统,余热发电系统等,都处在高温下,都需要耐火材料的保护。然而,如此庞大的主辅系统除了都在严重的化学侵蚀性气氛中工作外,其他条件多不相同,温度不仅有高低不同,还有变化幅度和频率不同。受力情况更是千差万别,有受气流冲刷的,有受生熟料磨损的,还有受机械应力的。而气流冲刷强度,磨损及机械应力大小又各不相同,情况十分复杂。所以,对耐火材料的性能要求也就十分复杂。不可能只使用一种材料满足所有要求。必须采用系列耐火材料。通观上述情况,水泥窑用耐火材料使用环境虽然千差万别,但是概括起来看也有几条共同的,那就是:严重的化学侵蚀性气氛;较大的机械应力和磨损,较强的热震应力。不同的则主要是温度相差较大。为此对耐火材料提出的主要要求是:抗化学侵蚀性强,强度高、耐磨损,抗热震能力强,不同部位耐火度有较大差别。如果再结合水泥企业检修工作实际,最好能早硬化易烧结早期强度高,那就更好了。
二 :几种常用耐火材料性能比较
水泥窑用耐火浇注料现有如下几种:碱性浇注料,高硅质浇 注料,高铝质浇注料。
碱性浇注料是指以镁质,镁铝尖晶石质材料为主的一类浇注 料。这类材料抗碱性特好,不足之处是热膨胀系数较大,抗热震性较差,如能解决抗热震问题,在水泥窑里应用效果也是不错的。
高硅质材料是指氧化铝含量小于30%的铝硅质材料,这类材料在一定的温度下能与窑料和窑气中的碱化合物反应,在材料表面迅速形成封闭性的致密保护釉层,阻止了碱的继续内渗,从而保护材料内部不再继续受碱侵蚀,形成良好的抗碱性。但是,这类材料的弱点是荷软温度较低,强度低,耐磨性较差。
泥窑用碱性浇注料性能
高铝质材料是指以氧化铝为主所形成的一类材料。主要包括各种刚玉莫来石等。这类材料的共同特点是高硬度,高耐磨,不足之处是不耐碱,因为氧化铝与(K,Na)2O反应能形成β-氧化铝,产生体积膨胀,破坏材料结构,当有硅质材料存在时能形成霞石,不仅体积膨胀,而且熔点较低,使用性能大幅下降。
三:水泥窑用耐火材料损坏机理分析
1:碱性剥落
2:热震裂纹和机械应力损坏
3:磨损气流冲刷物料磨损
4:非材料性能引起的破坏
施工缺陷:施工引起,材料施工性能不好造成缺陷,流动 性不好,材料偏析,施工裂纹等
养护没达到工艺要求:烘裂,没烧结强度低 辅助器材:混料机,胎模,震动器 锚固件焊接,包扎,结构,预留逢位置大小
四:高强高耐磨浇注料性能分析
1:高强高耐磨性分析:性能来自材料本身性质。该浇注料 主料选用高铝刚玉质材料,刚玉大家都知道是高硬度高强度的材料,耐磨损是肯定的。但在浇注料里只有颗粒耐磨是没有用的,还必须结合剂与基质部分同样耐磨才行。在基质添加是与刚玉同质材料@-AL2O3微粉,所以浇注料整体耐磨性很好。
2:抗热震性能分析:单纯刚玉质材料耐磨性虽好,但抗热 震较差,又加入部分sio2,使其产生部分莫来石,莫来石的热膨胀系数只有镁质材料的三分之一,刚玉的二分之一,加之与刚玉热膨胀系数不同造成的微裂纹增韧效应,这就提高了材料的抗热震性。
3:耐碱性问题的解决:如果说刚玉的耐碱性还勉强说的过去,莫来石在碱性条件下是很不稳定的。所以普通高铝材料用在水泥窑内是肯定不行的。但是高强高耐磨浇注料由于加入了能形成抗碱性保护膜的材料,对刚玉莫来石起保护作用,因此,使刚玉莫来石在保持其优良特性的同时,又具备了很好的抗碱性。因此,全面满足了水泥窑对耐火材料的要求。
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