防水之家讯:陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥生产中的应用还处于起步阶段,绝大部分企业还只是在原来的生产线上,从节能降耗的角度,在球磨机的尾仓开始试用,采用前仓装钢球、后仓装陶瓷球的形式运行,因此,应该看到:不是所有的球磨机粉磨系统,都可以用陶瓷研磨体来替代钢球、钢锻。
一、陶瓷研磨体应用条件现状
1.有些粉磨系统工艺设备条件较好,可以马上使用陶瓷球;2.有些水泥粉磨系统稍加技术改造后,才能使用陶瓷球;3.还有一些水泥粉磨系统因入料粒度偏大等原因,目前暂不能使用陶瓷球;4.陶瓷研磨体应用技术的提升,必须从“做好球”和“用好球”两个方面切入。
陶瓷厂要确保生产出“质量合格、物美价廉”的研磨体产品,而水泥厂则要加快“选好球、用好球”的技术研究,尽快实现陶瓷研磨体与钢球、钢锻同步并存的供需态势。
二、陶瓷研磨体应用的相关条件
1.入磨物料条件
(1)入磨物料最大粒径:开路磨≤1mm,闭路磨≤5mm;(2)入磨物料平均粒径:开路磨≤R0.0835%,闭路磨≤R0.0845%;(3)入陶瓷球仓(尾仓)物料平均粒径:开路磨≤R0.0815%,闭路磨≤R0.0825%;(4)入磨物料平均水分≤1.5%。
2.粉磨系统设备条件
(1)优先选择辊压机-球磨机联合粉磨系统;(2)开路系统优先选择3仓球磨机,闭路系统优先选择2仓球磨机; (3)入磨物料平均粒径≥1mm时,头仓需要带球能力强的衬板;入磨物料平均粒径≤1mm时,头仓需要带球能力弱的衬板;(4)头仓长度应≥3.5m,尾仓长度应≥7.5m;(5)球磨机优先选择螺旋进料方式,溜管进料方式需要进行改造。
三、对陶瓷研磨体的质量要求
1.优先选择等静压成型的微晶氧化铝陶瓷研磨体,密度≥3.6g/cm3,容重≥2.2t/m3,硬度(莫氏)≥8,冲击韧性≥1.3J/cm2(落球冲击疲劳试验按GB/T17445附录A的规定进行)。
2.粉磨P·O42.5水泥,工业运行2000小时以上。
(1)单仓碎球率≤0.8%;(2)每吨水泥单仓球耗≤20g。
普及陶瓷研磨体应用技术的工作十分重要,水泥企业(集团)青睐和熟悉陶瓷研磨体的“球迷”越多,该项新的适用技术应用与推广,就越容易、越红火,不减产、见实效。
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