防水之家讯:我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,于1996年12月20日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量,实现回转窑生产优质、高产和低消耗,我们在几个方面进行了改造,使熟料的产质量得到了提高。
1 存在问题及改进措施
1.1 窑系统存在的问题
1)窑头和窑尾密封不好,影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会,将窑头和窑尾的密封进行整改。
2)预热器C4内筒烧坏,造成分离率下降,传热率降低,入窑生料CaCO3分解率降低。经多次测定,生料表观分解率为28%~32%,物料预烧差,易窜料,降低了烧成温度,被迫减料减速煅烧。如处理不及时,易跑黄料。后将C4内筒改为挂式内筒,生料表观分解率达40%左右。
1.2 原燃材料成分波动较大,原煤水分大、灰分高
由于原燃材料没有预均化堆场,成分波动较大;加之原煤矿点多,有时进厂煤灰分高达28%~33%,水分高达8%~15%。而使用的三风道喷煤管只适宜灰分<27%的煤;外风风速较低,设计为160~180m/s,造成风煤混合差,煤燃烧速度降低,煤燃烧不完全,热力强度不够,烧成温度偏低,造成窑内低温长焰煅烧;同时煤灰沉降率增大,降低了熟料饱和比,熟料结粒粗大,窑易长厚窑皮及后圈。为此,我们加强进厂煤的管理,固定2种质量好的煤,再选择1~2家质量稍差的煤,按一定比例搭配使用,保证混合后入窑煤粉满足Aad:25%~26%、Vad:22%~25%、SO3≤2.0%和Qnet,ad>23500kJ/kg的要求。
1.3 生料配料不合适
在煅烧中发现“两高一中”的配料方案不适应我厂。物料易烧性较差,吃火耐烧,不易挂窑皮,窑内“飞砂”严重,黑影跟得近,窑速慢,不利窑产质量的提高。将熟料率值控制指标改为:KH=0.90±0.02、n=2.2±0.10、P=1.3±0.10后,生料易烧,易挂窑皮,窑速快,出窑熟料烧失量<1%、fCaO<1.2%。
1.4 出磨生料率值合格率较低、波动较大
由于以前只控制出磨生料CaO、Fe2O3的含量,受原燃材料质量波动的影响,虽然CaO、Fe2O3含量的合格率较高,但出磨生料率值却波动较大。加强出磨生料控制,每小时取出磨生料进行快速全分析,将SiO2、Al2O3和CaO含量,输入化验室生料率值控制计算机进行生料配比,校正,再将调整指令发往生料车间的喂料微机,自动更改生料配比,从而达到直接控制出磨生料率值的目的。
1.5 加强操作,优化操作参数
加强技术培训,不断提高窑煅烧操作水平,针对配料方案的调整或原燃材料质量的变化情况积极做好指导工作,及时调整工艺参数,保证窑系统工况的稳定。统一操作方法,稳定热工制度。
1)适当降低煤粉细度和水分,适当提高烧成温度,加大内流风,增强风煤混合,提高煤粉燃烧速度,强化煅烧。
2)针对物料易烧,适当减少用煤量,保证风煤合理配合,避免煤的不完全燃烧。
3)坚持“长焰顺烧,薄料快转”,提高窑速。正常情况下,窑速在1.4~1.8r/min,保持快转率;加强通风,提高窑内热交换效率。
4)基本上处理了篦冷机的漏风、窜风现象,控制篦冷机料层厚度为40~60cm,提高二次风温为800℃左右,实现熟料的快速冷却,利于提高熟料产质量。
5)适当提高窑尾温度,控制在900~950℃左右,但要防止长时间超过1000℃,以免造成预热器结皮、堵塞。
防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/