防水之家讯:我公司有2条1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台Φ2.4m×3m煤磨。由于热风温度只有180~200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。
1 改造方案
1)窑头罩取风
一线工程中的煤磨热风管道长度只有22m左右,Φ2.4m×(4+2)m煤磨虽然篦冷机出口热风温度在300℃以上,可经过管道散热后至煤磨的热风温度仅有180℃左右,加上原煤水分大多在10%以上,最高时达15%~18%,进磨热风温度偏低,造成煤粉细度、水分都达不到工艺技术要求,且产量也急剧下降。而二线工程的热风管道总长约有55m,热损失更大,因此将热风管道改为直接从窑头罩取风。
2)增加沉降室并将窑头罩出口处风管做成“∧”形弯头
为了对热风进行净化,我们增加了沉降室。沉降室直径为2000mm,高度为2500mm,灰斗高度为1150mm,其工作原理同旋风除尘器。含尘热风在此处得到了很好的净化。沉降室的布置应尽可能放在低位,根据二线工程现场实际情况,我们将沉降室布置在位置比较低的熟料链斗机尾部的上方。收集下来的灰尘可直接溜到熟料链斗机。为了防止漏风,在沉降室灰斗出口处安装了双层重锤锁风翻板阀。窑头罩出口处风管做成“∧”形弯头,既可以防止积灰,又可以防止大颗粒灰尘进入热风管道。
3)管道内壁打浇注料
由于出窑头罩风温接近1000℃,原一线风管钢板使用不到1个月就氧化裂开,且焊补困难,散热过快,加上热风中含有大量的高温熟料细颗粒,对风管的磨损相当大。因此,我们在自窑头罩至沉降室的热风管道内壁打了1层浇注料,以防管道磨损。原设计热风管道的直径为800mm,风速大约为25m/s,能很好地防止管道积灰。为了保证此风速,我们将管道直径做成1000mm,内壁打厚度为100mm的浇注料。为了便于搬运和吊装,将每段管道做成2.5~3m长。
4)加装波纹补偿器
设备的开停机,使得热风管道时冷时热。在一线工程中,曾出现过多次由于热胀冷缩致使管道破裂、漏风,导致入磨热风温度偏低。此外,还可能使窑头罩产生严重变形,影响系统正常运行。因此,在改造过程中,我们在热风管道的关键部位增加波纹补偿器,以消除由于热胀冷缩带来的不利影响。
5)热风管道的保温
由于热风管道的输送距离长55m左右,热损失很大,所以保温工作显得十分重要。从窑头罩到沉降室这段风管,在其内壁打了100mm厚度的浇注料。而从沉降室到煤磨(含沉降室),采用海泡石基保温材料对管道进行保温,保温层厚度为40mm,为保证入磨热风的温度提供了保障。
2 改造效果
经过检查,热风管道运行了3个多月,几乎毫无损伤,每天可收下4~5t的熟料细颗粒,煤粉的灰分也比原来减少了2.5%左右,对三通道喷煤管的磨损也大大减少,热工制度的稳定给整个工程顺利达产提供了保证。热风管道进行保温,可减少热损失,特别是取风点的改变,为煤磨提供稳定的、经过净化的热风,为原煤的烘干提供了稳定足够的温度。入磨风温可以通过冷、热阀门进行控制,温度一般控制在400℃左右,最高可达450℃左右。这样便可以让煤磨保持在良好的工作状态下运行,提高了煤磨的产量和质量,煤粉的水分达到了技术要求。
3 几点建议
1)根据我们的使用经验,如果风管外层要考虑保温的话,则风管内壁浇注料的厚度只要50mm左右即可。这样,既保证了管道的耐磨性,也方便吊装。
2)管道保温采用40mm海泡石基保温材料比较理想,也可采用岩棉进行保温,建议其厚度在200mm以上。打浇注料的管道热损失较大(表面温度很高),最好也要进行外保温,如果浇注料的厚度为50mm左右,热损失会更大,更要进行外保温。
3)增加沉降室是热风净化的关键所在,其位置要尽可能低,且尽量靠近窑头罩,以缩短打浇注料的热风管道,减轻吊装劳动强度。有条件的话,可将沉降室再做大一些,让热风得到更好的净化。
4)经常检查管道的氧化磨损、漏风和沉降室的收尘情况,确保系统的正常运行。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/