防水之家讯:我厂原Φ3m×48m捷克式立筒预热器窑,日产熟料300t。2002年改造为五级旋风预分解窑,日产量为700t,原有单筒冷却机改为篦式冷却机后,侧墙经常出现倒塌,每次需停窑2~3d,影响窑运转。年底大修时,改变了侧墙结构,提高了窑安全运转周期,连续运转了10个月,其做法如下。
1 存在的问题
原篦冷机侧墙是用磷酸盐砖、高铝砖砌筑,由锚固砖、锚固件与壳体连接在一起。窑点火2个月后,篦冷机侧墙砖掉落,严重影响窑的运转。出现此问题的原因主要是由于侧墙的砖与壳体总有缝隙,且锚固钩与锚固砖及锚固管是活动连接的,如图1所示。
这种结构在高温下会松动,当砖与壳体产生缝隙后,经熟料破碎机破碎后的熟料尘粒随风进入,且越积越多,使砖外倾。当遇有大块窑皮或熟料时,在料的推动下,侧墙底部砖松动加剧,造成侧墙砖脱落。自2001年3月份至年底,因此停窑6次,共计444h,影响产量14200t,直接损失227万元。
2 改造方法
采用高温耐磨浇注料浇注成如图2所示的框架结构,内砌高铝砖,浇注料由耐热钢筋扒钉与壳体相连,使砖框架与壳体成为一密实的整体。侧墙底部与熟料接触的部位全为浇注料,这样在熟料的推动下,不与砖接触,即使有大块物料也不易刮掉侧墙砖。表1、表2分别列出高铝砖、浇注料的牌号及性能。
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