防水之家讯:1 空压机干燥塔工艺流程
我厂使用的WZG-10/8Ⅰ型无热再生压缩气干燥塔采用双塔切换,一塔工作,一塔再生,相互交替的工作方式。压缩气干燥再生过程的工艺流程如图1。
图1 压缩气干燥再生过程工艺流程
从无油压缩机出来的压缩空气,经冷却器降至40℃以下,再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离,将气体中可携带的液滴分离出来,再经电磁阀F1进入干燥塔A,沿干燥床层上升脱水干燥。干燥后的气体大部分(86%左右)经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用,约14%的干燥空气通过球阀,降至常压进入干燥塔B,使先前吸附了水分的干燥剂获得再生,再生后的气体由电磁阀F4经消音器排入大气。
干燥塔成对配置,交替工作,工作周期分10min、16min、20min三种。
F2、F4为常闭阀,F1、F3为常开阀,利用干燥塔控制器来控制F1~F4的开断,从而实现气体的干燥过程。
4个阀的动作波形图如图2(10min):
图2 电磁阀工作波形图
2 利用PLC改造干燥塔控制器
我厂空压机B站共有4台干燥塔,原干燥塔控制器为单台控制,一台控制器控制一台干燥塔,控制不便且故障多,严重制约了我厂压缩空气的产生以及各用气部门的生产,因此利用金星Master-K30HPLC机对原控制器进行改造。
该PLC电源为DC24V或AC110/220V50/60Hz,具有I/O=16/16共32个点,P0~P7、P10~P17为输入点,P20~P27、P30~P37为输出点。
根据每个干燥塔4个电磁阀的动作过程,可以利用简单的时序电路来实现,以满足控制要求。利用3种转换开关来实现3种循环时间的转换,利用单极空气开关来实现程序的驱动,4个空气开关分别驱动4台干燥塔,并且作为PLC输入点的短路保护。
该PLC的价格仅相当于1台干燥塔控制器的价格,而且1997年初改造后,4年来此控制器一直未出现过任何故障,最大限度降低了故障率和维修量,备件量也降为零,取得了很好效益。
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