防水之家讯:1 湿法窑
我厂于1999年12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验,1号窑:Φ3.0m/2.5m×90m;2号窑:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入,考虑到磷渣的加入会使液相提前出现,容易引起结皮、长圈,在配料时降低熔剂矿物,试烧的结果比较理想,生料易烧性较好,熟料结粒细小较均匀,窑的热工制度稳定,产量有所提高,煤耗降低约10%左右,熟料的fCaO低,强度较高。为摸索磷渣最佳掺量,2000年6月至9月,按3%、7%、9%试验,在3%时煅烧效果不太明显,掺7%、9%时熟料结粒粗大,易出现黄心料,易长厚窑皮,同时回浆严重。试验结果如表1所示,确定湿法窑磷渣最佳掺量为5%。
2 干法窑
在湿法窑应用成功后,在Φ2.5m×45m带立筒的三级旋风预热器窑上最初掺入5%磷渣进行了试验。煅烧开始有些不正常,长厚窑皮,结后圈,经过调整生料配料方案和改变操作,窑的热工制度稳定,产量、质量也相应的提高,但熟料的质量只稳定了40d左右,从2000年10月16日开始熟料的凝结时间延长,早期强度下降。经分析可能是由于干法窑通风较湿法差,掺磷渣后所含的有害成分P2O5的循环,达到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高,导致熟料的凝结时间长,早期强度低。从2000年11月份起分别对不同比例的磷渣进行试验,试验结果见表3。从表3中可看出,磷渣掺量3%时熟料凝结时间正常,质量较高,所以干法窑的最佳掺量为3%。
3 结论
1)掺入一定量的磷渣能提高熟料的强度5~8MPa,具有一定的经济效益和社会效益。
2)不同类型的窑最佳掺入量有所不同,我厂干法窑为3%,湿法窑为5%。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/