防水之家讯:我厂1号、2号窑系丹麦F·L·S公司产品,其窑型为Φ4.4/Φ4.15/Φ4.5m×180m大型湿法长窑,单窑台时产量一般稳定在45t/h。原窑一次风机6kV、177kW电机是油浸起动变阻器起动,转子串电阻丝调速的绕线型电机调速系统。每半年需对油浸起动变阻器更换部分动静调速触头,电阻丝更是频繁更换,加之现场运行粉尘大、环境恶劣,平均每年要更换一次电机轴瓦油,电机碳刷更换也比较频繁,每年单电机维护费用要在7000~10000元,而故障率年均单台窑也在300h左右。因此决定对窑尾风机进行变频调速技术改造。改造方案采用低压400V,安川CIMR-P5A4160变频器,容量320kVA,额定输出电流302A,调速范围从0~1488r/min,电机为鼠笼型Y315L-4,200kW。改造前后电机电流见表1。由表1对比可以看出,采用变频调速改造后电机电流下降90A,节电效果明显。
表1 变频器调速改造前后电机电流对比 项 目 | 1号窑一次风电机电流/A | 2号窑一次风电机电流/A | 改造前6kV APLS84/4 ,177kW电机 | 15.8~18.5 | 13.5~19.5 | 改造前折算380V电压后电机电流 | 237*~277.5 | 202.5~292.5 | 改造后变频调速Y315L-4 , 200kW电机 | 140~190 | 130~190 注:折算方法为变化6000/400=15,如15.8A折算至380V电压后电流为15.8×15=237A。
变频器的参数设置按照以下原则进行。风机型号HT-1500/1450BS,风量Q为570m3/min,Φ2.6m×(4.8+2.4)m风扫煤磨与窑喷煤管共用此风量,标定风量必须满足19228~24284m3/h,窑运行才能保持安全稳产。为此,V/f曲线根据风机具有平方律转矩的特性选择,同时将加减速时间调整至90s,这样有利于风机的平稳运行。
变频器参数正确设置后,运行平稳,经过几年运行实践,风机拖动系统故障率低,年均只有2h左右,大大提高了双窑的运转率,并且供风正常。
经过多年使用变频器调速技术改造传统设备,有以下几点体会。
1)变频器安装时一定要选好场地,粉尘不能太大,每3个月应对变频器进行一次全面清灰,保持变频器清洁、通风、干燥。
2)变频器安装时电机和变频器必须统一接地,强弱电应分开敷设,以确保变频器和电动机安全运行。
3)变频器参数选择要根据负载的运行状况选取,分清恒转矩和恒功率负载特性,有节能操作的变频器可结合具体设备情况,适当选择节能操作指令。如负载波动较大可不选节能操作指令。
4)定期更换变频器冷却风扇、电解电容等元器件,严格按使用说明书来维护使用变频器,控制信号系统必须用屏蔽线,不能随意用普通非屏蔽电缆替代,对变频器出现的各种故障,应严格按程序库记录进行分析处理。
5)变频调速的优势在于起动平稳、调速方便、节能显著,对传统设备进行变频调速改造具有重大技术经济意义。
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