防水之家讯:1998年我厂为3号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套4号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要,在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资,煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房,热风炉用的烟煤需从约200m远的2号烟煤制备系统,利用1台功率为110kW、20m3空压机通过1台Φ1000mm×4300mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大,加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化,处于悬浮状态,烟煤粉筛余>12%、水分>2%,粗湿易堵,下煤量难以控制,稳定性差,热风炉的风温难以控制,直接影响了煤磨的产质量。
我厂3号窑分解炉烧混合煤(无烟煤与烟煤比例为7∶3),其煤粉仓与热风炉煤粉仓仅相隔0.5m,2001年3月我们对热风炉烧混合煤进行了尝试。
1 可行性分析
1.1 混合煤的可燃性分析
混合煤着火温度约450~600℃;挥发分>8%、灰分<18%、煤粉筛余<5.0%和水分<3.5%。我厂在立波尔窑上烧无烟煤已取得了成功,而热风炉基本具备了立波尔窑上的条件。
1.2 混合煤的流动性测试
流动性好将保证给煤稳定。在煤粉筛余<5.0%和水分<3.5%的条件下,经测试,混合煤粉的自然堆积角约为29°,当其堆积角>45°时具有较好的流动性。
1.3 现场工艺技术及操作条件分析
3号窑分解炉用的混合煤粉可直接用1根溜管送至热风炉煤粉仓,由于该煤粉的筛余<3.0%,比立波尔窑上用的煤粉要细,理论上有更好的可燃性,工艺技术条件基本具备。
2 工艺及设备改进
热风炉供煤系统工艺改进前后见图1。
图1 热风炉供煤系统工艺流程
1.给粉机双向阀门;2.GF1.5型给粉机;3.离心风机9-19№4A;4.双管螺运机;5.煤粉搅拌;6.荷重传感器BHR-4;7.吹堵管;8.Φ200球阀;9.软联接接头(1~6为改造前状况;7~9为改造后增加)
1)从分解炉煤粉仓接1根角度约为60°的溜管至热风炉煤粉仓,为不影响分解炉煤粉仓的称重计量,溜管中部将旧的涤纶收尘布袋用铁丝扎紧作为软联接接头,再安装1个Φ200的球阀来控制关启。
2)GF1.5型给粉机原输送烟煤时下煤就不易控制,给粉机的电动机为Y112M-6/2.2kW,用变频器控制。由于下料不稳,电动机时而在高频运行,时而在低频运行,若长时间在低频运行,经常造成给粉机跳停,影响热风炉的正常运行。混合煤粉有更好的流动性,给煤量将更大,为保证给粉机的正常运行,将给粉机电动机改为Y132S-8/2.2kW,保证电动机在变频器安全运行频率运行。
3)因烟煤易堵难以输送,投产之初已将原9-19№4A/3kW,Q=1410m3/h、P=3500Pa风机更换为9-19№5A/7.5kW,Q=3160m3/h、P=5300Pa风机,增加风量及风压。混合煤的着火点高,其完全燃烧需时间长,更有必要加大风量与风速来保证其完全燃烧,并在进风口加装调节用阀门以调节风量。
3 调试运行
3.1 初期点火
往热风炉煤粉仓送部分烟煤,先以烟煤助燃升温,在烟煤仓即将烧空时,开启从分解炉煤粉仓接的溜管球阀,调节给粉机的给煤量,逐渐过渡到煅烧混合煤。
3.2 暴露出的问题
1)热风炉正常出口温度控制在650℃。混合煤在完全燃烧后,随着加煤量的细微调整,热风炉的出口温度急剧升高至900℃以上,造成炉温太高。
2)当供风不足时,热风炉混合室无法形成良好的火焰形状,此时煤粉在燃烧室内不完全燃烧,形成较多的炉渣。
3)当煤粉水分过大时,其燃烧更不完全,形成较多的炉渣,造成煤粉的浪费。并且水分大流动性极差,易结堵。
3.3 采取措施
1)在煤粉过细时,只要细调变频器的频率即会造成给粉机给粉的较大波动,难以控制。后通过关小给粉机上的阀门开度,即减少下料口的面积,可实现喂煤的稳定性,保证炉温。
2)经常观察热风炉燃烧器火焰的形状,调节给粉机鼓风机的进风阀门,保证煤粉在热风炉内完全燃烧。
3)严格控制煤粉的水分。在溜管上部接一吹气管进行吹堵,同时在热风炉煤粉仓下侧安装一电振器,保证煤粉在溜管内的畅通。
通过一段时间的调整,混合煤在热风炉上的试烧取得了成功,实践证明,烧混合煤比烟煤更易控制,用煤量还少。
4 收尘工艺改造
在4号煤磨制备系统中,所有输送设备的收尘均靠1台反吹袋式除尘器。考虑到收下的煤尘粗、水分较大,不敢将其送入分解炉煅烧,而送入窑内煅烧又受到厂房的限制,当时唯一的出路是将其通过提升机进原煤仓,经磨头圆盘秤送入磨内粉磨,这样又造成二次扬尘。
热风炉烧混合煤后,在不影响输送工艺的前提下,在收尘煤仓下加装1台给粉机,将热风炉煤粉仓下的风机后移,两台给粉机共用该风机,给粉机用变频器通过切换开关进行切换共用(见图2),将收尘煤粉送入热风炉烧。在收尘煤粉烧完后,使用热风炉煤粉仓中混合煤。不但收尘煤在热风炉可烧,而且下煤量更易控制,炉温稳定。
5 试烧操作体会
1)严格控制水分,保证煤粉较好的流动性及完全燃烧,减少用煤量及少形成炉渣。
2)在保证炉温及煤粉完全燃烧的前提下,尽量关小给粉机风机的开度,节约用煤。
3)点火初期先关闭入煤磨热风蝶阀,等炉温正常后逐渐加大蝶阀开度。
4)在炉温超高时,一是减少下煤量,二是打开炉门进冷风进行调节。
5)虽然收下的煤粉粗和水分大,但从尝试结果证明效果更好,炉温更稳定,燃烧形成的炉渣更少。说明我们对无烟煤的认识还不足,制备的煤粉水分、细度等指标控制范围有待于进一步的尝试和摸索。
6)原设计的热风炉燃烧器是用来烧烟煤的,我厂已委托南京院对其进行改进。同时将其推广到原料烘干中卸磨热风炉的试烧。
6 效益
1)基本免去用单仓泵送烟煤,减轻了除尘器的收尘负荷,提高了收尘效率。
2)减少了煤粉的二次扬尘,改善了煤粉制备系统的环境。
3)基本摆脱了依靠单仓泵送煤,完全自给自足,缓解了生产压力,提高了设备的运转率。
4)不用单仓泵送烟煤,减少了用电成本。
5)目前烟煤、无烟煤的差价是90元/t,用混合煤,降低了生产成本。
6)收下的煤粉直接送入热风炉燃烧,相对提高了煤磨的产量,节约了电耗。
后3项经济效益合计,1年约降低成本11.5万元。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/