防水之家讯：我国国民经济持续高速发展，GDP每年增长在10%左右，中央提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。浙江三狮集团从实际出发，针对水泥行业的特点，按照科学发展观的思路，开展了卓有成效的节能减排工作。一．大力发展新型干法水泥 降低单位水泥燃煤消耗 水泥是国民经济的重要基础材料之一，现代化建设，人民居住条件的改善离不开水泥，但我国原有的水泥工业基础是以机立窑和湿法回转窑、干法中空窑为主，机立窑水泥质量不稳、环境污染大，湿法窑质量稳定、但能耗大，三狮集团在2001年的情况也跟全国大部份企业一样，拥有300万吨的以湿法窑、干法中空窑和少量机立窑组成的、价值约15亿元的浙江省当时规模最大的水泥企业集团。何去何从是摆在三狮人面前的一道难题。以姚季鑫为首的三狮人选择了一条不等不靠，自我发展的道路。在国家没有追加一分钱资本金的情况下，按照科学发展、节能减排的思路，通过号召职工集资入股、引入合作伙伴、争取银行支持等方法，建设了十条新型干法水泥生产线，总生产能力为1200万吨，2006年12月31日国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发的《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》中浙江三狮集团有限公司位列全国第三。按原湿法窑实物燃煤消耗300公斤/吨熟料，新型干法生产线实物燃煤消耗155公斤/吨熟料计算，每年可节约原煤174万吨，创经济效益9.57亿元人民币。在这同时三狮集团拆除了原300万吨落后生产能力，为浙江水泥工业结构性调整付出了巨大的代价。二．率先建设纯低温余热发电生产线 充分利用新线余热 新型干法水泥生产线虽然比湿法生产线热耗降低了一半，但窑尾排出的废气温度还在350度左右，窑头篦冷机排出的废气温度也在250度以上，这部分余热没有利用就白白排入大气了。我国余热发电技术是现成的，但对于250度到350度温度的废气不加补燃锅炉进行发电采用国产设备进行发电还没有成熟的经验，风险还是比较大的。经与设计单位反复商量，决定在集团2500T/D和5000T/D生产线上同时建设不带补燃锅炉的纯低温余热发电生产线。2005年两条纯低温余热发电生产线在三狮建成，国家发改委、中国建材协会、中国水泥协会联合在三狮召开现场会，向全国水泥行业推广三狮的经验。已建成的纯低温余热发电生产线每吨熟料可以发电32度左右，如三狮1200万吨新型干法生产线全部建成纯低温余热发电生产线，则每年可发电3.84亿度，创经济效益2.11亿元。 CDM（清洁发展机制）的同时推进。根据1997年《联合国气候变化框架公约》缔约国共同对全面控制温室气体排放而制定的《京都议定书》，在2008-2012年该协定规定的第一承诺期，以美国为首的发达国家的温室气体排放量，要在1990年的基础上平均削减5.2%，而中国、印度等发展中国家，不承担具体减排义务。《京都议定书》需要获得55％以上的工业发达国家批准方能正式生效。去年10月18日，俄罗斯批准了该议定书，《京都议定书》正式生效。根据京都协议规定：中国等发展中国家可以通过减排CO2等温室气体与承担义务的发达国家进行碳交易，程序是首先要与发达国家购买方达成购买协议，然后经国家发改委批准，经联合国认可的DOE现场审核，再经过联合国批准。三狮建设的余热发电生产线已经和荷兰的一家公司签定了CDM减排购买协议，并已于2007年3月5日获得国家发改委的批准，现已通过DOE的现场审核，等待联合国的批准。估计可获得7000万元额外收入。这是没有增加任何投入的额外收入，但2012年以后中国可能要承担减排的义务，留给我们的时间并不是很多，水泥企业要尽快抓紧与外方联系，尽快把余热发电和CDM减排协议同时进行。三．积极进行磨机节能改造 努力降低粉磨电耗 水泥粉磨电耗是水泥生产中电耗最大的工序之一，一般在每吨水泥35—45度电之间。为了降低水泥粉磨电耗，三狮集团决定采用先进的辊压磨技术对现有水泥粉磨系统进行技术改造。由于辊压机破碎熟料是采用挤压的方式，电耗比球磨机要小的多。但单独使用辊压机进行水泥粉磨生产出来的水泥产品颗粒形状是片状的而不是球状的，用这种水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用辊压机加球磨机进行水泥联合粉磨的系统是比较理想的。三狮集团在湖州三狮和杭州三狮进行了水泥粉磨系统改造，加了辊压机以后，粉磨电耗由38度/吨水泥降低到32度/吨水泥。按2005年统计数据，全省粉磨站平均电耗为38.5度/吨水泥，全省年水泥总产量8298万吨，如全部采用这一技术，则全省可节约5亿度电，经济价值2.7亿元。四．进行资源综合利用 降低吨水泥综合能耗 利用新型干法生产线生产的水泥熟料强度基本上可以达到60Mpa左右。而市场上常用的水泥品种为42.5和32.5等级的水泥，这样可以掺加大量的工业废料到水泥中去。根据实验，32.5水泥最多可以掺加50%左右的各种废料，42.5水泥最多也可以掺加30%左右的各种废料。所谓废料实质上是以前工业过程产生的如粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等没有利用的工业废渣，经过粉磨后各项指标都能符合水泥标准的要求，不会对人体和环境产生危害，同时还消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材，42.5水泥平均掺加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%计，水泥的综合煤耗可以降低30%左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按三狮1200万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤55.8万吨，经济价值3亿元。浙江三狮水泥股份公司、杭州三狮、湖州三狮、海宁三狮等企业都通过了资源综合利用认证。五．利用风机调速技术 进一步降低电耗 新型干法水泥生产线是一种大型热工设备，需要使用功率很大的风机，随着生产状况变化，风机风量要采用风门进行调节，这时就有电能被浪费。如果采用合适的变频调速或斩波调速技术就可以把这部分电能节约下来，大功率、高压的变频调速的设备价格很高，水泥行业处在行业结构调整时期，没有能力进行这样的技术改造工作。为了把节能工作进一步做好，经过与合作方的多次协商，决定采用合同能源管理的方法进行风机节能技改，具体的说就是由合作方提供资金或设备，从节约的电费中按比例分成一定的年限，然后设备归三狮所有。这种方法解决了三狮现金投入问题，同时又降低了风机电耗，合作方又有合理的回报，真是利国利民的好事。现在桐庐三狮已经实施完毕，绍兴三狮正在进行。根据测定，桐庐三狮窑头一台风机年节电可达30万元。六．加强系统管理 不断提高节能降耗水平 水泥生产是一个系统工程，要把节能工作做到位，必须从系统考虑问题。在这方面，三狮做的有以下工作： 1.加强密封工作，防止系统漏风：水泥工艺是一个热工过程，窑炉内的气体温度最高要到1700余度，窑头、窑尾的漏风，预热器、分解炉、篦冷机等部位的漏风会使热耗明显提高，为了降低漏风，三狮对窑头、窑尾的密封进行了改造，同时加强对系统漏风的检查尽一切可能防止系统漏风，尤其是高温部位的漏风。 2.加强保温工作，防止系统散热：水泥工艺由于窑炉系统处于高温状态，窑炉内部和预热器、分解炉、篦冷机、收尘器等部位都使用了不同种类的耐火砖、浇注料、保温材料，这些材料出现脱落，损坏，轻则影响热耗，重则会使设备损坏，三狮平时做到勤检查，勤分析，对关键部位及时更换，其他部位及时记录，检修时统一更换。 3.加强熟料冷却，减少熟料散热：出篦冷机熟料熟料温度应该小于100度，但由于产量的提高，出篦冷机熟料温度往往超过100度。为了解决这个问题，三狮采用加大高温风机风量，加速熟料冷却，降低熟料温度。 4.加强计量工作，保证计量正确：计量工作是准确计算煤耗、料耗、产量的依据，三狮加强对计量器具的年度效验，保证量值准确传递。采用计算机联网技术，把磅秤的数据及时传递到物留管理部门。地磅人员无权修改数据的权力。加强对进厂物料的抽查和空车的去皮，防止物料计量失真。 5.加强进厂原燃材料检验，保证进厂原燃材料质量：进厂原燃材料的检验是保证煤耗的另一个关键，三狮加强原料抽样管理，采用船上、进厂皮带和入磨原煤、煤粉四个部位环环相扣的检验。进厂煤采用用户、供应、化验三方共同取样，样品分为四份，用户、供应、化验各留一份，一份用于检验保证原煤抽样的公正。正确处理好产量和能耗的关系，保证系统运行处于最佳状态：新型干法生产线一般都有10%的增产余地，现在许多生产线都达到20%左右，这样熟料的电耗、热耗都会有所提高，如果长期运行在超产状态，就一定要对熟料冷却，系统风机等进行相应的改造，保证系统处于最佳状态，否则产量高了，煤耗电耗也会高。
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