1999年初,建福厂3号预分解窑改烧无烟煤,在提高窑二次风温、三次风温、喷火嘴改进及分解炉加长的同时,保证煤粉细度达到窑头≤5%,分解炉≤3%,水分≤1.2%,合格率≥85%的指标。为此该厂花巨资设计安装了一条新的煤粉生产线,以满足生产的需要。
1 工艺流程
1.1 工艺流程
煤粉制备系统工艺流程图见图1。
图1 煤粉制备系统工艺流程
1.磨头仓;2.喂料秤;3.FU拉链机;4.双翻板阀;5.热风 炉;6.风扫磨;7.一级粗粉分离器;8.二级粗粉分离器;9.旋风 除尘器;10.防爆袋除尘器;11.风机;12.螺旋输送机;13.窑头煤粉仓,14.分解炉煤粉仓
1.2 设计说明
设计上是围绕成品煤保质保量为原则,以窑的耗煤量10t/h为基数,选择带烘干仓的风扫磨,规格Φ2.8m×(5.75+2.25)m,生产能力13t/h;为了保证细度需要,决定采取二级选粉,安装2台Φ2.8m的粗粉分离器,1台K2500/355型的旋风除尘器,并采用MDC47-16型防爆袋除尘器进行煤粉收尘,还设计了循环风管。煤排风机规格为M5-29-11№16D全压7956~8652Pa,风量48359~39567m3/h。由于煤磨系统距窑体较远(400m左右),所以使用热风炉提供煤磨的热源。
2 生产情况
2.1 磨机球配
根据进磨原煤粒度≤30mm以及磨机厂方提供的配比数据为参考,实际级配情况见表1。
注:平均球径=36.85mm,球总重G=35.71t,填充率φ=24.68%。
2.2 操作参数
为了保证原煤进磨的粒度,设计1台HSZ-100的环锤式破碎机,对原煤先进行破碎,实际操作参数见表2。
2.排风机开度
2.调节两级粗粉分 离器叶片、内筒及撞击锥体的位置
3.调节煤喂料量
2.3 出现的问题及注意事项
1)原煤水分M水≤8%。如果M水≥10%时,磨头仓喂料管堵塞严重,造成喂料不稳,质量波动大,产量降低,生产不能正常。所以要求原煤M水≤8%非常重要。
2)循环风管的使用,在细度能得到保证时循环风管尽量不开启,因为循环风管里的气体湿度大,虽然其对粗粉分离器选粉效率有益,但对降低煤粉水分却不利,同时,对磨机的产量影响较大,因为打开循环风管,磨机内风量减少,产量大幅降低。
3)调节细度注意事项:磨机级配合理;2台粗粉分离器在保持叶片开度、锥体适当位置不变时,调节内筒高度,一级回粉细度控制在20%~30%,二级回粉细度控制在10%~15%,根据旋风除尘器所收煤粉细度(控制1.5%~2.0%)调节好二级粗粉分离器回粉进入成品仓的比例。防爆袋除尘器所收煤粉(细度0.5%~1%)尽量进分解炉煤粉仓。通过一段时间的摸索,各比例达到均衡,保证两仓的质量要求,同时也使生产处于相对稳定状态。
4)保证水分合格办法:保持热风炉出口温度600~700℃,调整好冷风闸门控制热风进磨温度300~350℃,出磨温度90~95℃,进防爆袋除尘器温度85℃左右,便可保证成品煤水分≤1.2%的要求。
3 结束语
近一年的实践表明,煤粉制备系统生产基本正常。据统计成品煤粉的细度合格率≥98%,水分合格率≥91%,同时磨机产量≥13t/h,为全厂预分解窑无烟煤成功煅烧提供了很好的前提条件。
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