防水之家讯:花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器回转窑,原设计是直接用风管将窑头热风抽到煤磨,由于没有对热风进行净化,入煤磨的热风中含有大量的飞砂,造成入窑煤粉的灰分比进厂原煤的灰分多了3%,影响了煤粉的质量,同时由于飞砂的影响,加速了风管的磨损,尤其对三风道喷煤管的破坏较大,造成火焰形状的变形,危害热工制度稳定,不利正常生产。
为解决上述问题,我们从1997年终止了从窑头抽热风到煤磨,而改用热风炉,经过一段时间的使用后我们发现热风炉每天要烧约2.5t煤,热风温度经常波动,不稳定,最高达到560℃,最低只有200℃,并且工人劳动强度较大。加之为改善我厂的单筒冷却机对熟料冷却效果不佳的情况,我们决定对供热风系统进行改造。
1 改造措施
综合各种因素,根据煤磨排风机的能力及系统的风量,确定了利用沉降室对热风进行净化的方式,同时还保留热风炉系统作为备用。工艺流程如图1。
图1 煤磨供风系统工艺
1.1 沉降室
由于煤磨厂房、热风炉和窑头厂房的影响,考虑到系统要易安装,同时建好以后,在窑大中修时,不能妨碍吊车和铲车的运作,我们将沉降室定位在窑的左边,紧靠煤磨厂房前面和热风炉旁。即不损坏原煤磨厂房基础,又要在狭窄的位置上建沉降室的基础,我们采用了条形基础,基础预埋钢板,焊装槽钢做支承,并利用2个旧的支柱做为沉降室的2个主要支承。
沉降室长7000mm,高4000mm,宽4000mm,料斗高2233mm,用6mm的钢板制造,约重6.22t,其内风速为1.38m/s,这个风速比设计规范大0.88m/s。为了达到较好的收尘效果,在沉降室里设立了三道挡板,做成迷宫式,增强了沉降室的收尘能力。并且开了1个检查门,为了减轻沉降室的重量,用250mm厚的岩棉做外保温,在沉降室上面盖了防雨棚。
1.2 管道的连接部分
利用原来的部分抽风管从窑头罩顶部抽取热风,通过Φ800mm的管道连接到沉降室,管道内风速达24.85m/s,能较好地防止管道积灰。
在窑头罩出风口安装了自行设计的双插板阀,以便在其中一条窑检修时作锁风,这种插板阀锁风效果较好,又不会被飞砂卡住插板,其结构如图2。沉降室出风管接到热风炉进煤磨的风管上,所有的风管都用250mm厚的岩棉保温,沉降室收下的灰由自行设计的弧形放灰阀排放,这种弧形阀既可锁风,又便于放灰,且放灰时间、放灰量可根据情况随时调整,弧形放灰阀结构如图3。
图3 弧形放灰阀结构
2 效果
沉降室自3月15日投入使用以来,运作良好,并且经受了广东雨季的考验,达到了设计的要求,每天收下约5t的粗细颗粒,收尘效果较好。窑头罩上的抽风对窑火焰形状没有造成不良影响,而且由于加大了冷却机的通风量,使冷却机的冷却效果得到了提高,减少了冷却机的结圈和下料口的堵塞情况,使熟料得到较好的冷却。以2号窑为例,出冷却机熟料由原来的280℃左右降为180℃左右。减少了高温熟料对链斗机机件的侵蚀,提高了水泥磨的产量,减轻了飞砂对冷却机的内衬和窑衬的冲刷,有利于窑系统的长期安全运转。为煤磨提供稳定的经过净化的热风,入磨风温稳定在330℃左右,为原煤的烘干提供稳定足够的温度。煤磨操作上能做到均匀喂料,保持煤磨在良好的工作状态下运行,减轻了煤磨操作工的劳动强度,提高煤磨的产量,煤磨产量从6t/h提高到8t/h左右。一般情况下,只要开1台煤磨就可以供2台窑的煅烧用煤,此外入窑煤粉的灰分与使用热风炉时没有明显的变化,企业取得了十分可观的经济效益。
3 结论
1)利用窑头热风为煤磨提供热源是经济实用的,但一定要解决热风中的含尘问题,沉降室是一种较为理想的方法。
2)如果条件允许,抽取热风的点应在窑头罩的侧边,而不宜从正上部取热风,这样对窑系统的影响最小,如果是2台窑同时抽取热风,一定要注意平衡2台窑的抽热风的比例。
3)要定期检查管道和沉降室的漏风情况,以保证整个系统能可靠地工作。
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