防水之家讯：气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选粉机等处。气箱脉冲袋式收尘器的电气控制系统以往一般都是采用继电器控制线路,一套装置要用大量的继电器、定时器,所用的元件多,线路复杂,使用困难和维修不便。因而故障率高,设备运转率低,对生产及环保有较大的影响。考虑以上原因,笔者在设计时采用可编程控制器对其控制系统进行控制设计,达到了预期的目的。使用PLC控制,能省去许多中间继电器和时间继电器,使控制线路大为简化。另外,由于可编程序控制器本身具有的高抗干扰性以及所具有的监控和查错功能,使应用更加方便,能提高设备运转率,满足工艺的需要。
1气箱脉冲袋式收尘器工作原理简介
气箱脉冲袋式收尘器其内部被分隔成2～28个箱区,每个箱区有32、64、96或128个滤袋,从而组成从64～3584袋不同过滤面积的收尘器系列。收尘器在每个箱区的顶部出口管道上有个气缸带动的提升阀(排气阀),含尘气体从灰斗进入箱内并分散到各处,气体透入袋内,粉尘阻留袋外(外滤式)。经过一段时间后,当某个箱区需要清灰时,由控制器发出动作电讯号,该箱室的排气阀被气缸关闭,切断排气口,然后该箱室的脉冲阀开启,压缩空气喷入该气箱室内,并进入滤袋,清除袋上的灰尘,经过一段设定时间,脉冲阀关闭,排气阀重新打开,这一箱室又投入使用,控制器对下一个箱室的排气阀、脉冲阀进行控制,以此逐箱清灰,直至完成整个箱区的清灰而循环至原第一个箱室(原理见图1)。
图1气箱脉冲袋式收尘器工作原理
2电气控制
本控制系统采用手动和自动控制两种方式,通过转换开关确定其控制方式(见图2)。
图2可编程控制器的控制原理图
1)手动控制:采用常规控制方式,设置开、停机按钮及工作信号灯。
2)自动控制:采用日本三菱公司生产的可编程序控制器F系列主机,该机结构小巧,抗干扰能力强,可与电气元件安装在同一控制屏内。收尘器的排气阀、脉冲阀、风机运行的反馈信号是利用交流接触器的常开辅助触头。如将该收尘器作为煤磨的收尘,还可增加温度信号及压力信号,这些检测信号均为开关量。
3控制系统的设计
我们以一台六箱区气箱脉冲袋式收尘器为例,选用三菱公司F2-40M可编程序控制器。该控制器有输入24点,输出16点,满足设备控制要求。实际应用时,使用17点输入,15点输出。具体I/O通道分配如图3。
图3可编程序控制器输入输出分配图
按照工艺对设备控制的要求,通过对可编程序控制器的软件设计,整个控制系统包含了以下内容和功能。
1)当操作人员按下自动控制按钮后,发出起动信号,同时延时一定时间后,开启风机。
2)按照工艺对设备的控制要求,实现六组排气阀及六组脉冲电磁阀的循环控制。
3)如该收尘器用于煤磨系统,通过热电阻或压力变送器及显示调节仪表,可将其温度、压力信号送至可编程序控制器,按照事先设定的控制要求,达到了预防煤粉温度或压力过高,损坏收尘器。
4)该套设备在运转过程中发生故障时,可编程序控制器可以及时发出报警信号。
4应用举例
安徽省蒙城县水泥厂1995年改扩建工程中的水泥磨收尘以及东至县香山水泥厂1996年新建工程的水泥磨的收尘中,均采用了AHC5C-4型气箱脉冲袋式收尘器,收尘器的过滤面积为108m2,单元数为4条,滤袋总数为40条,处理风量为10000～12500m3/h,净过滤风速为0.8～1.0m/min。通过2个水泥厂2年多的使用,该收尘系统具有以下优点:①机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便;②采用脉冲分室清灰,收尘效率高,除尘效率>99.8%;③通过调整PLC的控制参数,可容易地改变收尘器单室反吹风时间,每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间等,使收尘器能根据各厂的实际情况工作在最佳状态。因而,它的使用能满足水泥厂对收尘设备的要求。
5结束语
气箱脉冲袋式收尘器控制系统采用可编程序控制器,充分发挥了可编程序控制器(PLC)的优势,通过调节PLC的软件设计,可方便地调节排气阀与脉冲电磁阀的工作时间及间隔时间以及每组箱区之间的工作时间。此外,还可根据现场的工艺情况、含尘气体的浓度,轻易方便地调整收尘器的工作与清灰箱区的组合与位置,控制线路简单、维修容易、运行稳定。实践证明大大优于继电控制装置,值得在工程中推广应用。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/
