防水之家讯:铜川声威水泥有限责任公司自投产以来,熟料烧失量一直偏高,从下限的0.5%直到上限的2.8%,对我公司的产品质量造成了严重的影响。为了尽快解决这一问题并迅速提高产品质量,以生产工艺部牵头,化验、中控室配合,经过一个多月的调整,终于使熟料烧失量降到了0.5%以下,提高了产品质量,提升了我公司熟料在用户中的声誉。现将具体调整过程介绍如下:
一、煤粉质量的调整:
众所周知,熟料的烧失量只决定于熟料的烧成过程,同配料方案无关。因此,烧成过程中的煤就起到了相当重要的作用。刚开始投产时,由于考虑了烟煤的特性,我们将煤粉的细度控制在12%左右,水份控制在1.5%左右。由于煤磨等设备还处于试运转及调试过程,因此实际下来细度基本还能达到要求,但水份却一直在2.5%左右,控制不下来。经过一段时间的运行及工艺调整,煤磨运行达到正常,工艺条件也理想稳定,在指标未变的情况下,实际细度稳定在8%左右,水份控制在1.5%左右,这样大大提高了煤粉在窑中的烧成效果,为降低熟料烧失量创造了条件。
二、喷煤管在窑截面上的位置调整:
生产初期,煤管的位置基本在大窑中心偏料的第三相限位置,以后由于胴体温度、窑电流、升重等问题的影响,不断进行调整,一直没有稳定下来。后来在相关设备问题解决后,将喷煤管的位置稳定在大窑中心偏第二相限的位置,基本趋于正常,熟料烧失量也较稳定。
三、熟料升重的提高:
刚点窑时,熟料升重控制的较低,1150—1250之间,由于窑电流的影响,饱合比、窑温一直不敢提,F-CaO还不断有超标的情况出现、偶尔还出现过一两次的安定性不合格现象。经过厂家和我厂工艺、电气、设备部门的认真分析并拿出方案,设备相关问题得到解决,窑温也能够控制的较高,熟料升重达到1220-1300,熟料烧成结果理想,对降低烧失量起了很大的作用。
通过对熟料烧失量的问题的解决,我们深刻地认识到要有好的产品质量和产量,工艺是前提,设备是基础和保障,只有紧紧地抓住这一点并加强原燃材料的品质稳定,优质高产的目标不难实现。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/