防水之家讯:1、分析
1)在一次风机全速、燃烧器调节合理,及充分发挥风煤混合能力的情况下,头煤如按正常使用量,则无法满足烧成带正常煅烧温度的需要,给煅烧较高饱和比的生料及进一步提高产质量带来困难。此时,必须提高入窑生料的表观分解率,由于分解炉炉容一定,系统拉风达到一定值时,过多的炉煤加入,势必产生不完全燃烧:一方面严重危及分解炉和预热器的安全运转;另一方面煤耗也大幅增加。
2)在风煤混合能力最大的情况下,为了避免烧成带低温,头煤需偏大使用,极易产生不完全燃烧和逼火煅烧现象,频繁出现过烧、还原、甚至欠烧料,不但影响熟料质量,还对熟料的易磨性产生影响,从而制约着水泥磨产量的进一步提高,使粉磨电耗增加。
若入窑生料成分无序波动或煤质发生变化,头煤的不完全燃烧现象更为严重,造成窑头火焰拉长,煤粉产生后燃:这不仅加剧烟室和分解炉锥部的结皮,还由于窑内过多煤灰的集中沉降,轻则在窑内形成一段或几段厚窑皮,重则窑内会形成几道结圈。另外,未燃尽的煤粉裹在熟料里,在篦冷机内继续燃烧,产生局部高温,最后形成“雪人”。
3)由于火焰推力不足,不仅造成窑内烧成带的热力强度不够,发飘的火焰,还降低了窑内烧成带耐火砖的使用寿命。
2、措施
根据我公司无烟煤的燃烧特性(见表1和表2),结合生产实际情况,及时更换窑头一次风机,更换后的电动机转速为1450r/min,功率为110kw,风压29kPa,处理风量增至168m3/min。
3、效果
更换后,头煤使用量由12.6t/h降低到10.8t/h,分解炉出口温度由930℃降到895℃。另外,在相同投料量的情况下,高温风机的转速也相应降低,C1出口压力由一6200Pa降到一5800pa,入高温风机废气温度由之前的353℃下降到332℃,台时产量由395t/h增产到410~415t/h,烧成带耐火砖温度峰值也相应下降了300℃。增加了窑内火焰推力,加强了风煤混合程度,火焰调整灵活,不仅为延长烧成带耐火砖使用寿命创造了条件,也为配制高饱和比熟料(见表3)提供了基础。当月熟料煤耗降到143kg/t,而在粉磨水泥时,混合材平均掺入量由17%增加至近33%。
防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/