防水之家讯:我公司回转窑规格为Φ4.2m×65m,回转部分重量约1400t。1996年8月10日,生产稳定,回转窑正常运行,投料55t/h。下午18时35分,因雷击供电中断,运转中的回转窑突然停转,同时遭暴雨袭击,表面温度300℃左右的筒体突然受凉,发生了严重的弯曲变形,Ⅰ号轮带和Ⅲ号轮带分别腾空85mm和40mm。19时暴雨停止,弯曲的筒体慢慢恢复,至11日零时,轮带腾空基本消除,弯曲变化情况见表。
回转窑筒体形变表(mm)
11日3时20分,供电恢复,开始调整窑筒体的弯曲变形。按预先在筒体最下部划出的标记,将筒体翻转180°,然后开始缓慢升温,一小时后再转90°;之后,每半小时转90°,共转4次,最后使筒体处在原180°位置,此时缓慢升温继续进行,开始慢转窑(15min一转),至11日10时升温结束,开始投料生产,投料量为45t/h。投料之初,转矩波动较大,说明窑筒体变形仍然比较严重,投料运行24min后,变形减小,转矩波形图趋于平稳。
开始投料生产后,窑的运转基本正常,原来担心的托轮瓦损坏或发热现象,都没有出现,瓦的温度只是比事故前升高了2~3℃。设备的其它方面,运行10余天未发现异常。工艺方面,因筒体弯曲变形,窑内窑皮和耐火砖受到很大损伤,窑皮大面积垮落,耐火砖出现被挤碎掉块,筒体外表温度升高20℃以上,局部高达450℃。窑虽然转起来了,但筒体有过比较大的形变,对筒体和窑衬的寿命将会造成较大损失。
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