防水之家讯:海螺某厂4号窑是一台使用单通道喷煤嘴的Φ4m×60m的立波尔回转窑,供煤工艺流程见图1。大煤仓下的单管螺旋输送机转速为59r/min,与水平方向倾角为12°。小煤仓下的单管螺旋输送机可调速,与水平倾角9°。
该供煤系统存在的主要问题是:经常窜煤、跑煤,按冲击流量计读数显示,其瞬时流量有时高达27t/h多,是正常下煤量的4倍,窑内产生了严重的不完全燃烧现象,还原气氛大,加热机烟囱、各漏风处及窑尾电收尘烟囱经常冒出滚滚黑烟,煤燃烧效率低,煤耗高,电收尘无法投用,产量低,质量差,严重制约着该窑的正常生产。1995年3月1日,用U型管对大、小煤仓上部空间进行压力测量,结果在打煤和不打煤时皆是负压,约在-200~-600Pa之间,根本不会导致窜煤。
经过现场记录、观察和分析,我们发现,喂煤瞬时流量与小仓煤重量有着重要的关系。在小煤仓装煤比较多时,即小仓煤重量大、压力比较大时,喂煤瞬时流量波动较大;在小仓装煤量非常小时,提升机供煤不足,提多少喂多少,此时小仓相当于溜子,亦使供煤不足不稳;在小仓装煤量急剧增大至1.95t时,小煤仓料压增加,发生窜煤,煤瞬时流量在1~2min内由3.12t/h迅速上升至25.66t/h,造成严重的跑煤现象,此时,只有停小仓下的单管螺旋输送机才能止住煤。究其原因,主要有三点:第一,煤粉颗粒之间摩擦力小、质量轻、流动性好;第二,小仓下的单管螺旋输送机与水平方向倾角仅为9°,单管螺旋输送机出料端远远低于小仓中煤的平面,易使小仓中煤的压力发挥作用;第三,小仓下的单管螺旋输送机叶片与内壁的间隙过大,控煤困难,喂煤的瞬时流量几乎完全受小煤仓的料压控制。
针对以上原因分析,决定采取三方面措施:一是小仓内加小仓,下部加草帽,用丝杠调节草帽高度,以缓解小仓内煤的压力,分解料压;二是提高小仓下单管的出料端,使单管螺旋输送机与水平方向倾角由9°升为18°,最大转速由75r/min调为90r/min;三是缩小螺旋输送机叶片与内壁的工作间隙,由原来的10mm缩小到2.5mm,见图2。
图1 4号窑供煤工艺流程
图2改进后小仓供煤情况
通过采取以上措施,大大增强了4号窑供煤的均衡性和稳定性,供煤系统窜煤、跑煤现象明显减少,跑煤幅度也明显减轻,最高瞬时流量低于10t/h,有力促进了4号窑煅烧工艺的稳定性,保证了4号窑生产的顺利进行。
因煤粉对设备的磨损性较强,螺旋输送机间隙将越来越大。在生产过程中,只要定期测量螺旋输送机间隙,定期更换螺旋输送机叶片,保证螺旋输送机间隙在一定范围内,就可达到均匀供煤、稳定生产的目的。
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