防水之家讯:我公司(临沂中联水泥有限公司)拥有一条5000t /d 熟料新型干法旋窑生产线,生料配料采用的是五组分配料。自2006年投产以来,铁质校正原料始终采用的是某钢铁厂的除尘灰。2008年第一季度,随着钢铁价格的不断攀升,钢铁厂的除尘灰价格也一涨再涨,甚至一度造成供应紧张,影响到正常生产,同时也造成我公司熟料生产成本不断提高,经济效益下滑。为了降低生产成本和缓解除尘灰供应紧张的矛盾,我公司决定寻找新的铁质校正原料来替代除尘灰。
1.选用铁矿尾渣
经过考察,发现我公司周围有10多家选矿厂。他们将铁矿石粉磨筛选后,剩有大量铁矿尾渣。由于铁矿尾渣是废弃物,无法利用,存放时不但占用大量耕地,而且刮风时粉尘到处飞扬,对当地环境造成严重污染。
我们将不同厂家的铁矿尾渣取样进行了化验分析。分析结果表明,铁矿尾渣中的Fe2O3含量虽然比除尘灰低,但比较稳定,基本都能保持在21%±2%范围内,通过调整可以作为铁质校正原料使用。
为此,我们选择了几家产品质量比较稳定、价格相对便宜且存货量较大的厂家作为我们的供货商。
2.验证效果
为了验证使用铁矿尾渣对熟料的质量、窑的产量以及窑系统是否会造成不利影响,我们先用铁矿尾渣配料进行了试生产。试用后,发现效果良好,生料的易烧性较好,生料磨和窑的台时产量及熟料的强度明显提高,煤耗和电耗都有所降低。
3.试用效果良好的原因
(1)由于铁矿尾渣是粉磨后的废料,其颗粒细小(均在1mm 以下),易磨性较好;同时,由于尾渣中含有较高的SiO2,配料方案调整后,降低了砂岩的使用量(注:砂岩是块状,易磨性较差),故生料磨台时产量明显提高。
(2)砂岩中结晶的SiO2在生料中易烧性是最差的,由于配料中减少了砂岩的用量,故生料的易烧性变好。
(3)由于生料的易烧性较好,物料在窑内的化合反应加快,故窑的台时产量得到提高,煤耗降低。
(4)由于生料的易烧性较好,熟料中的f-CaO 降低,硅酸三钙提高,硅酸盐矿物增加,因此熟料的强度得到提高。
4.实际使用效果
经过试用后,我们将配料方案进一步作了调整。使用铁矿尾渣配料前后6个月的平均数据比较。
通过对数据的比较可以看出,利用铁矿尾渣代替除尘灰生产熟料后,熟料的游离氧化钙有所降低,硅酸三钙明显提高,熟料的抗压强度提高2MPa 以上,生料磨的产量提高了17t/h ,生料电耗降低1kWh/t ,窑产量提高14t/h ,熟料电耗降低2kW h/t ,熟料标准煤耗降低了1.5kg/t 。
5.效益分析
(1)铁矿尾渣的价格只有除尘灰的1/15,它代替除尘灰生产熟料后,吨生料生产成本降低了3.5元。按我公司年生产230万吨生料计算,每年可节约生产成本805万元。
(2)利用铁矿尾渣生产熟料后,熟料电耗降低了2kWh/t ,标准煤耗降低了1.5kg/t 。按我公司年生产150万吨熟料计算,每年可为公司节约电费160万元,节约煤款180万元。
(3)由于熟料强度的提高,水泥中混合材掺加量提高了2%,吨水泥生产成本降低了3元。按我公司年生产水泥180万吨计算,每年可为公司降低生产成本540万元。
(4)利用铁矿尾渣生产熟料后,年累计可为公司创造经济效益1600万元以上。
(5)我公司每年可利用铁矿尾渣10万吨以上,不但为当地节约了大量耕地,而且也大大减轻了当地的环境污染。铁矿尾渣代替除尘灰生产熟料后,既为公司创造了巨大的经济效益,也产生了良好的社会效益。
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