防水之家讯:我公司有2条2500t/d生产线,回转窑规格均为Φ4.0m×60m,二线设计时是在一线的基础上略作改进,所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来,二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、fCaO含量高的现象,而且常常几个班甚至几天窑况都不正常,产量由200t/h降到l60t/h,情况也不见明显好转,经常被迫止料检查。
1 出现的问题及原因分析
二线窑正常生产时、2009年11月5日及l2月5日窑况差时的窑主要参数见表1。
生产情况
台时产量(t/h)
窑速(r/min)
窑电流A
分解炉出口温度
℃
二次风温度
℃
烟室温度
℃
fCaO
%
NOx
%
窑头喂煤量(t/h)
升重(g/L)
正常生产
200
4.0
400-450
880~900
1100~1150
1 100~1150
0.5~1.8
0.070
4.5
1 200~1300
窑况差
2009-11-05
180
3.7
300
910
750
1046
5.38
0.035
4.5
1020
2009-12-05
180
3.8
360
910
900
1050
8.9
0.040
4.5
1050
2009年11月5日,夜班操作员一接班就减产量至165t/h,降窑速至3.2r/min。窑况不但没有好转,反而更差,二次风温度降至680℃,烟室温度也下降至1030℃,fCa0含量高达8.0%。检查后发现烟室没有积料结皮,窑头飞砂严重,窑面火色呈粉红色,二次风温过低,窑头煤燃烧不完全。将窑头柴油油泵开启,20min后窑况开始好转,二次风温度升高至1000℃,窑电流上升,逐步提窑速至3.8r/min,并增大产量至180t/h,fCa0含量降至3.3%。由于分解炉用煤比平时多1~2t/h,分析认为窑头喂煤量可能偏小,于是停窑头柴油油泵,将头煤加到5t/h。fCa0含量还是3.0%~4.0%,窑况正常,烟室温度没有升高(1050℃左右),窑头没有飞砂料,但窑面火色呈暗黄色,熟料结粒好,内呈灰黄色。分析认为可能是窑头用煤过多,导致煤粉未完全燃烧,于是将窑头喂量煤逐步减至4.6t/h,窑况又渐渐变差,窑电流下降,窑头又出现飞砂料,窑面火色呈粉红色,fCa0含量达5.3%。止料检查,但没查出原因。
2009年12月5日,因窑况差止料检查,还是查不出原因,再次投料,窑况更差,fCa0含量高达8.9%。减产到130t/h,降窑速至3.0r/min,窑头喂煤量4.3t/h,窑况好转,fCa0含量降至1.22%,但并未找到根本原因,继续排查时发现窑头喂煤秤变频器才11Hz,而一线窑头煤秤变频器有18Hz,即二线窑头实际用煤量才2.75t/h。将窑头用煤量加到5.3t/h时,窑头煤秤变频上升到l6Hz,窑况明显好转,N0x含量由0.040%上升至0.070%。因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的,即窑头喂煤秤是不准的。
2 采取措施
1)为维持正常生产,中控实时观察记录窑头煤秤变频器数据,控制在15-18Hz。
2)烟室温度控制在1100~1150℃,不低于1080℃。及时清烟室热电偶结皮,确保烟室热电偶的准确性。
3)合理安排窑头喂煤量,确保熟料fCa0合格率,熟料升重应大于1200g/L,控制在1250g/L左右。
采取以上措施后,窑头煤秤又曾出现失灵,操作员及时调整喂煤量,稳住窑况,再没出现类似事故。
3 结束语
从此次事故的原因查找和解决的过程中,得到了以下经验教训:
1)计量设备应该定期检查、校核,若平时加强喂煤秤的管理,就不会再出现类似问题。
2)窑头巡检工应经常观察窑况变化,中控室及窑头工人应该提高操作技术,累积经验,以确保窑况经常处于最佳状态。
3)窑况不好时,应积极查找原因,从风、煤、料、机械、电气等方面系统地查找原因,不应该长期带病运转。
来源:水泥杂志
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