防水之家讯：新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作员必须熟练掌握工艺流程，掌握PC系统的控制、连锁关系，能够用运行曲线趋势图掌握设备的运行状况。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。1 石灰石离析料块的解决生产初期，石灰石储存仓下料时有离析料块现象。原因是：取料机取料时石灰石落入仓内，大料块离析到储存仓圆周，入仓时，仓内料位上涨，没有离析料块出仓;一旦停止取料20min(台时450t/h)，仓内料位下降至一定程度，储存仓圆周离析料块集中出仓，既影响生料质量又影响磨机产量。经过实践，操作员采取石灰石取料机和生料磨机同步运行的措施，在保持一定料位的情况下，取料机的台时同等于磨机所需石灰石产量，出仓石灰石始终保持一定均匀程度的混合料块。2 硫酸渣溜子堵塞的预防措施每到雨季，原材料较湿，特别是硫酸渣，调速板喂机和定量给料机中间衔接溜子内粘料特别严重，有时能把溜子彻底堵死，岗位工处理一般在30min以上。实践证明，若遇到此情况，中控迅速改变操作方法，将定量给料机的配比调大于正常值，从而调整板喂机转速进行配料。这样，板喂机给定的硫酸渣小于定量给料机需求量，衔接溜子内不存一点料，避免了溜子内因存料粘连堵塞的现象。3 砂岩蓬仓的应对措施2009年8月27日17∶10时砂岩因潮湿蓬仓，中控随即喂入同等量高铝土(生料中Al2O3偏低时适当掺入)，避免了生料磨因断料而停车(按规定断料10min停生料磨)，17∶30时砂岩处理正常喂料，且18∶00时生料质量接近正常。4 硫酸渣定量给料机给料量的调整2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量较低，定量给料机16 t/h满量程运行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指标(1.95±0.1)%。要想将出磨生料中Fe2O3含量提上来，有以下几项措施：(1)增大定量给料机减速电机，增加给料量。这需要备件，必须停车更换，不现实。(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。储存仓内已有库存，当前状况不能立即改变。(3)降低生料磨台时，调整原料配比，相对增加硫酸渣给料量。但增加了生料成本和电耗。(4)中控立即通知电工，将硫酸渣定量给料机给料量虚、实参数D02由原来的1.41调至1.38，即：调整后显示的16t/h料为18t/h。出磨生料中Fe2O3含量达到(1.95±0.1)%的控制指标。5 启磨时间的安排我公司生料磨选用POLYSIUS AGRMR57/28-555 立式辊磨，该磨机启动快，一般从开辅机到主机运行需要不足3min时间。辅机的组启动 (生料均化库库顶收尘器、入库斜槽风机、入库输送提升机、长斜槽风机、磨机减速机润滑站、主电机和循环风机油站、液压站、旋风筒下分格轮、密封风机、回转下料器、循环提升机、选粉机、循环风机等)需要1min，磨机启动条件满足后，开动辅传电机(减小了主传电机启动时的负荷)，辅传运转期间需开喷水8m3/h左右，磨辊将磨盘上的物料辗成料垫，确保启动后的料层。辅传电机运行时间为120s，此时间内可以调节各系统阀门开度，将循环风机进出口阀门开至95%，同时将入窑尾袋收尘器短路阀门关至0%，循环风阀门开至95%，让窑尾废气全部从磨内通过。阀门调节后，辅传电机仍有30 s运行时间，后来，我们将辅传电机运行时间从120s改成90s后主电机运行，且配料站给料机和入磨皮带同时启动。这时磨机可以按理想台时喂入，完成磨机的启动。改变了以前开辅机并调整好阀门以后再启磨的操作模式，避免了辅机空负荷运行90s，从而降低了生料电耗。6 立磨启动必要条件的信号抢注生料立磨启动时，必要条件缺一不可，其中磨辊压力油站在开磨前启动，油缸调整平衡，保压系统正常后，油站发出“允许启动”和正常运行信号，此2项均是磨机启动的必要条件。近一段时间，液压油站“允许启动”不保信号，时有时无，而立磨启动其它条件均已具备，辅机空负荷运转严重影响生料电耗。后来，经过操作员的摸索，将立磨启动其它条件具备，当此信号闪出的瞬间，立即启磨，抢注液压油站“允许启动”信号。待磨机启动运行后，再查找原因并处理。7 生料立磨入磨皮带开车走空料的措施一旦检修或入磨皮带故障需将物料走空时，原料调速给料机与磨机有连锁，不能在磨机停车前停止运行，所以，以往岗位工需要到现场将棒形闸门栅死断料，调速给料机空运行，下料时重新拉开棒形闸门，费时费力。后来，操作员将450t/h台时降至2 t/h，原料调速给料机只有运行信号而不下料，待入磨皮带把料走空后再停立磨，达到了入磨皮带在磨机运行时不用将棒形闸门栅死且断料的效果。8 生料立磨循环提升机外排料的取消(1)循环提升机外排翻板的设计：该翻板的设计目的是当磨机停车后，已进入提升机的循环料经翻板自动打外排排出磨机，避免停磨后该循环料进入磨腔内，造成磨机填充率过高，开车时磨机负荷过重和吐渣循环量过大的现象。(2)外排翻板对我公司的影响：我公司立磨运行状况较好，台时产量高(460～500 t/h)，除满足回转窑喂料外，每天都能在用电高峰期停车避峰4 h，提升机每天都需要排出磨外混合料约4 t，立磨距石灰石均化堆场较远，外排混合料只能运至砂岩堆场掺入砂岩中配用，对原料配料有影响。(未完待续－)————技术探讨版块欢迎您的投稿，支持原创，稿费丰厚！欢迎优秀作者将文稿投寄至“编辑部”！期待来稿
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