防水之家讯：河南大地水泥公司5000t/d水泥熟料生产线是由中材国际南京水泥研究设计院设计，本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，Φ4.8×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。于2007年4月9日投料，生产线投料当月即达标。本人有幸参与了试生产方案的制定，经历了单机试车、点火烘窑、投料试生产的全过程，对窑系统的调试有一点个人的看法，现提出与大家共同探讨。
1.试生产前的准备工作
试生产前的准备工作是整个试生产环节的第一步，对整个试生产起着至关重要的作用，如果这一步做不好那么在今后的试生产中将步步受牵制处处被动，因此为了试生产的顺利进行必须充足地做好事生产前的准备工作。
1.1.翻板阀的调整
翻板阀的灵活程度主要取决于阀板和浇注料之间的间隙以及配重的调整，阀板和浇注料之间的间隙要调整到恰到好处，即间隙不能过大也不能过小，过大翻板阀就起不到应有的作用、锁风效果就会变差、气流短路，造成热耗增加，系统结皮加剧，严重后会挎落造成下料溜管堵塞。因为翻板阀间隙的调整是在冷态下进行的，受热后要膨胀，所以间隙也不能过小，否则易卡死阀板造成下料溜管堵塞。至于配重的调整，主要还是凭经验和手感来进行调整，调整到在生产过程中阀板上能积存有一定的物料起到一定的锁风作用且不至于配重太重使物料自重压不开阀板为宜。另外需要注意的，翻板阀的配重是随喂料量的增加而增加的不能一次调整到位，否则在试生产初期因为喂料太小会造成物料重量较轻而压不开翻板阀，若先期调整好后而后期产量增加时不进行调整会造成翻板阀动作频繁锁风效果变差，造成气流短路，热耗增加，系统结皮加剧，严重后会挎落造成下料溜管堵塞。
1.2.燃烧器的调整
燃烧器是五大热工设备之首，燃烧器调整的结果直接影响到熟料的质量，系统运行时间的长短，耐火材料的使用寿命等等。
燃烧器的调整一般是偏下偏料，但偏多少为合适，若偏多了火焰会栽入物料造成煤粉燃烧不完全而裹入物料，产生还原料影响熟料的外观。但偏少了火焰会冲涮窑皮，损伤耐火砖，减少耐火砖的使用寿命，甚至还会引发红窑事故。
因各个厂家所使用的原、燃材料等等原因不一样会造成各个厂家燃烧器的调整不一样，我公司这台窑的旋转方向为顺时针方向旋转（从窑口看），因此，我们在总结多年经验的基础上，结合我公司窑内所使用耐火材料的实际情况，将燃烧器定位在坐标第三象限内，坐标值在（-50mm，-50mm），冷态时入窑65mm。从目前的使用效果来看要好于预期的效果。
1.3.清料工具的准备
预热器各层接通压缩空气和水，准备好连接软管、清料杆，以防预热器发生堵塞时清堵和清理窑尾烟室积料用，窑头要准备捅料杆清燃烧器积料用，篦冷机前段开好清料孔，准备好耐热钢做成的清料杆3～5根，防止篦冷机堆“雪人”，清理“雪人”和积料用。
2.点火烘窑
烘要制度的落实与否在很大程度上决定了窑衬使用寿命的长短,因此点火烘窑制度必须要不折不扣地执行。
2.1.点火前的准备
将预热器的各级翻板阀用铁丝吊起，目的是在烘窑时使预热器各级旋风筒及下料溜管均匀受热，储存一定的热量待物料经过时提供热交换，预热物料。会同有关技术人员制定严格的升温曲线，清洗好燃烧器油枪，准备好两根点火杆以及点火用的破布和铁丝，扎制两个火把待用。
2.2点火的具体步骤
首先，打开预热器出口冷风阀调整好窑头负压在微负压（一般为0～-10Pa之间）。负压不可过大，若过大则火焰形不成，容易造成熄火，即使不熄火也会造成火焰过长，在升温过程中窑前温度也升不起来而影响投料。同时负压也不可过小，否则会影响窑头罩的安全运转同时也会造成窑头正压污染环境。
其次，启动一次风机将转速给定在额定转速的15～20%之间，转速若过高势必鼓入的冷风过多，形不成火焰，窑前温度提升困难，甚至会造成熄火。转速过低时易造成燃烧器回火，产生爆炸，同时也影响一次风机的使用寿命。
最后，启动柴油泵，用点火杆点火，火点着后根据火焰的形状调整内、外风阀门开度直至火焰形成良好的形状并保持稳定。
2.3.烘窑升温
刚点火使用柴油烘窑调整油量和油压控制升温速率，当窑尾温度达到250～300℃是可喷入煤粉进行油煤混烧，油煤混烧后用油量可逐渐减少，但不可停止（新窑要待投料后系统稳定时且具有一定的二次风温时方可停油，以后可根据实际情况提前停油。），调整用煤量来控制升温速率。需要注意的是：要严格按照升温曲线升温，控制好升温速率，严防中途熄火；做到慢升温，均衡上，不回头。另外升温过程中要严格按照操作规程进行盘窑，以防窑筒体弯曲。
3.操作与控制
这是试生产中至关重要的一步，是对所有前期工作的一个彻底检验，操作与控制的结果直接决定了试生产成功与否。
3.1投料操作
3.1.1.投料前的准备工作
将入窑斗提出口处入库闸板打开，入窑闸板关闭启动入窑斗提，将喂料称给定在150t/h后，启动喂料系统开始倒库。
3.1.2.预投料
当尾温升至750℃时进行预投料一次，总投料量控制在20～30t。预投料的目的是为了检测预热器各级是否畅通，同时这部分生料进入窑内也为下一步挂窑皮打下了一定的基础。
3.1.3.投料
通知现场将窑辅传切换成主传后给定好转速启动主电机，将高温风机拉风至预热器出口出现负压（同时尾排风机拉风保持高温风机出口合适负压），可开启所有喂料设备，当预热器出口负压达到2.0Kpa时，加头煤至合适量，同时提高一次风机转速，打开入窑斗提出口入窑闸板，关闭入库闸板进行投料操作。
3.2.投炉操作
投料的同时进行投炉操作，投炉切忌过早，因为升温时间很长，预热器出口温度较高，点炉后为了保证煤粉的充分燃烧，势必会加大系统风量，造成预热器出口温度更高；若不加大系统风量，预热器内将会沉积大量不完全燃烧的煤粉，给预热器的安全运转带来严重的威胁。投炉后密切观察分解炉出口温度和预热器出口气体分析仪的O2以及CO含量，当生料进入分解炉后严格控制好分解炉出口温度，可适当偏高但不能过高，保证入窑物料的充分分解，但不能使系统产生高温，控制好预热器出口的CO含量，要保证系统的安全运转。
3.3.窑速的控制
投料前可将窑速适当偏快控制在1.0rpm左右，投料后待物料进入烧成带后迅速将窑速降至0.5rpm左右，稳定后根据窑电流结合窑头看火电视画面情况逐步提高窑速，因为是新窑，窑内没有窑皮物料流动速度很快，所以不要提速过快，否则易窜生料；同时也切忌长期低速运转，给设备的安全运转带来不利。
3.4.预热器出口温度的控制
密切关注预热器出口温度，严格控制在450℃以下（瞬间可达480℃），以确保下游设备的安全运转。因升温时预热器出口温度已经较高这时系统再拉风投料温度还会上升，所以必须密切关注，精心操作，严格控制。
3.5.加料的操作
待第一股料烧成，系统稳定后可逐步加料，但不可操之过急，一定要缓慢加料，分步进行。只要第一股料烧成，系统稳定后必须进行加料操作，不可在低产时长期运行，否则会对系统的安全运转构成严重的威胁。逐渐将喂料量加至260t/h后稳定运行一段时间，使窑皮逐渐形成，为下一步生产的稳定运行打下良好的基础。
3.6.篦冷机的操作
篦冷机的作用主要是冷却熟料回收热量，篦冷机的操作决定了二次风温和三次风温的高低，热回收效率的高低，熟料的冷却效果和煤磨的安全运转，同时篦冷机的操作也直接影响熟料的质量。由此可以看出篦冷机的控制显得尤关重要。
篦冷机的控制主要有篦床速度的调整和冷却风机用风量的控制，一段篦床速度的控制一般根据二室层压来调整，层压也就是我们通常所述的篦下压力，新窑调试时，因为设备处于磨合期，篦床阻力较大，所以篦床上料层控制得要偏薄一点，无特殊情况一段篦床速度的调整要满足二室层压控制在4.0～5.0Kpa之间，保证篦床的安全运转，以防篦床压死，二段和三段篦床速度的调整一般控制油压小于8Mpa即可。待试生产结束后正常生产时二室层压一般控制在5.0～6.0Kpa之间，同时要兼顾到一室的层压不要超过8.0Kpa。二段和三段篦床速度的调整控制篦床油压在8～10Mpa之间，同时要兼顾到煤磨用热风温度，另外一段篦床速度的调整也可以控制篦床油压在8～10Mpa之间，但始终要保持三段篦速＞二段篦速＞一段篦速。至于冷却风机的用风量在刚开始时要少一点不可加的过大，因为这时二次风温很低，窑口冷却带较长，出窑熟料温度较低，鼓入的这部分风入窑时风温也很低，加重了窑头的负担。同时因为刚投料系统用风较小，冷却风机用风过大势必会造成窑头正压污染环境。待产量增加时逐渐增加冷却风机用风量。
4.结束
总之窑系统的调试是一个复杂的过程，作为调试人员必须要具备多种专业知识，在调试过程中要结合实际地稳定系统的各项工艺参数，对调试过程中出现的问题要做到及时发现、准确判断、及时处理。
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