解决这一问题的方法就是给皮带输送机加装料流检测装置。因为料流检测装置的检测原理、结构各不相同,其检测“料流”的效果大不一样。鉴于这种情况,这里对几种“料流检测方案”加以比较,以帮助选择。
目前,“料流检测”解决方案大致可分为三类:“倾斜开关”解决方案;“压力”解决方案;“电场感应”解决方案。各种方案及特点如下:
1、“倾斜开关”解决方案(如图1)。用一根吊杆吊在传送带的上方,当传送带上无物料时,吊杆自由下垂成竖直状态,输出无料信号;当传送带上有物料时,吊杆被物料推成倾斜状态,输出有料信号。
优点:简单、易实现。
缺点:吊杆易被磨损,使用寿命短;吊杆易跳动,检测可靠性差。
2、“压力”解决方案(如图2)。一只带轮子的压力检测装置,在传送带下面,贴着皮带安装。皮带上无物料时,压力较小,输出无料信号;皮带上有物料时,压力较大,输出有料信号。
优点:简单、易实现、比“吊杆式”耐磨损。
缺点:接触式检测,轮子及轴承存在磨损现象;随着气温的变化,皮带硬度和张力发生变化时,会影响“料流检测”效果。
3、“电场感应”解决方案(如图3)。在传送带下面安装一只“电场感应”智能传感器,传感器的“检测面“不接触皮带。“检测面”上方的皮带上有、无物料,上面电场的电参数会发生变化,根据电参数变化输出有料、无料信号。
优点:非接触检测,无磨损,使用寿命长;无需设置调试;具有信号自修正功能,不怕灰尘影响,输出信号稳定可靠。
缺点:传感器要安装在托辊分布较密的位子。
我们早几年就已釆用过“吊杆式料流开关”和“压力式料流开关”,使用效果都不理想。
为解決好“料流检测”问题,我们经过广泛调查和方案比较,最后选定了电场感应方案,采用了不怕灰尘的“智能感应料流开关”(型号LLKG)。这种方案彻底摆脱了以前“料流开关”存在的“磨损”问题和“使用寿命短”问题。安装上线已使用一年,效果确实不錯。我们应用这个方案的体会是:容易安装、两根线接线、自动标定、对环境有自适应能力、不怕灰免維护。如果有水泥、电力企业还在为解決“料流检测”犯愁,但愿我们的经历和体会能给你们借鉴。
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