防水之家讯:1.技术改造要点:开路高细高产磨磨内物料的流速较慢,筛分隔仓板的筛分速度也较慢,研磨仓所使用的研磨体一般为微锻(Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm)或微球,要求进入研磨仓的物料粒径要小于3.0mm,若改造成闭路系统后磨内物料的通过量比之前要高出3倍,磨内物料的流速必须加快,否则,磨机极易产生饱磨现象,因此必须对磨内进行改造。
①改变现有隔仓板的形式,提高筛分速度:目前开路高细磨的筛分隔仓板的筛板多数是垂直布置的,物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。由于堆积高度很小,堆积压力较弱,物料的筛分速度较慢,筛分效率较低。将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构,充填在螺旋状筛板上的物料,在旋转到一定高度后,在重力和堆积压力的双重作用下,在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm~2.0mm时,其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小,微锻仓中物料的流速必然加快,更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率,使磨机多出合格的成品。
②调整球仓的钢球级配:物料通过量增大后,我们可以通过调整球仓的钢球级配来提高球仓物料的流速。
③改造磨机出料装置:一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用,将其改造成闭路高细高产磨,必须要加快出料篦板的通过量。
2.采用高效选粉机:开路筛分磨改造成闭路筛分磨后,其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制,要求磨机的循环负荷不宜太高,一般要控制在80%~110%,这就要求选粉机的选粉效率必须要达到85%以上。
3.技术特点:首先,与普通闭路磨相比,由于磨内采用筛分装置和微型研磨体,物料在磨内的流速大大降低,同时微锻的表面积要增大到1倍以上,研磨能力大幅度提高。其次,与开路高细高产磨相比,由于增设了高效选粉机,物料在磨内的流速加快,研磨时间缩短,过粉磨现象大大减轻,水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
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