防水之家讯：∮3.5-∮6米的各种传统机立窑均可改造成巨旋差动窑，改造效果立竿见影，节约能耗、可多添加混合材，年增综合效益达300到500万！
传统机立窑熟料形成过程的特点
众所周知，立式炉窑有个先天性的弊病--边壁效应，即立式炉窑边风过剩、中风不足的现象。这种现象直接导致了立窑在熟料烧成过程中周边部位的熟料比中心部位的熟料形成过程要快的多。但是由于传统机立窑是单一卸料篦子的卸料模式，它是一个卸料速度一个卸料模式。也就是说，边部已经烧成的熟料和中间仍没烧成的熟料是同一个速度一起卸出来的。
这种情况反映在机立窑水泥企业的窑工操作过程中，就是要想通过提高卸料来速度提高产量时，就会出现中部大量的生料甚至红料一起卸出；要改善这种状况时只有降低卸料速度，随之出现的情况就是边部已经形成的熟料出现过烧甚至结大块、粘边、架窑现象，窑工在处理这种情况的过程中，消耗了大量的劳动力。这一系列的情况一直在恶性循环往复，并且随着传统机立窑径的扩大变得越来越恶劣和更加突出。所以传统机立窑卸出来的熟料只能是如图中所示的情况。
差动窑熟料形成过程的特点
徐州巨旋重型机械有限公司经过十多年的潜心研究发明的专利产品-差动窑。它突破传统机立窑的技术瓶颈，通过技术手段充分保证通风均匀、卸料均匀，产、质量大幅度提高，能耗大幅度降低。能可靠走向大型化和规模化。目前最高产能可达2500t/d。
差动窑的技术特点主要是通过边部环形卸料和中部强中风卸料相结合的组合卸料模式来完成卸料过程。差动窑的这种卸料方式能巧妙的迎合并利用了传统机立窑的边壁效应。简单讲就是边部熟料形成的快，边部环形卸料也快；中部熟料形成的慢，中部强中风卸料也慢甚至根据需要可停转。这样的卸料模式在实际使用过程中，除了卸出的全部是高标号熟料的特点外（如图），还有就是自使用以来一直没有出现过窑壁粘边、结圈现象，能实现闭门操作，实现降低窑面操作工劳动强度的特点。
传统机立窑卸出的熟料
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