防水之家讯:磷石膏制硫酸联产水泥工程项目技术先进、成熟、可靠,国内鲁北等地区建有六套装置,其中河北遵化、山东鲁北化工的磷石膏制硫酸联产水泥装置已运行多年;新型干法旋窑水泥生产技术是全国推广的先进节能技术,产品质量稳定。其工艺简述如下:
磷石膏(二水石膏)经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏,用皮带秤配入一定量的砂岩、粘土、焦炭末制成生料,经均化、计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧,得水泥熟料;熟料用失重秤配入一定量的高炉水渣、粉煤灰等混合材料,经球磨机粉磨成水泥;均化、包装后出厂。窑尾含硫烟气经电除雾器净化、干燥,进两转两吸系统,其中的SO2在催化剂的作用下转化成SO3,SO3经吸收后得硫酸;尾气经氨中和后达标排放。
磷石膏生产硫酸联产水泥工艺过程中共设原料、烧成、制成3个工序。水泥生产:以磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的工艺技术关键是生料锻烧,回转窑在正常煅烧时可获得含SO2浓度较高的窑气,用于制酸的同时能够烧制出优质水泥熟料,所以在工艺技术方面考虑:A、所用的原料、熟料预均化。B、采用四级旋风预热器且长径比(L/D)较大的干法中空窑,增加窑的预热分解能力,使生料能充分预热分解完全,使S的烧出率达96%以上。C、选用隔热性能好的窑衬,尽量降低窑气温度,节约能耗,减少窑气量,以利提高窑气中SO2浓度(出窑窑气中SO2浓度大于10%)。D、磷石膏烘干脱水至半水石膏(其中游水在1%---4%,结晶水<5%),物料性能已便于贮运。
硫酸生产:
A、净化工段:根据窑气的工艺特点,设计采用电除雾水洗净化工艺为了减少污水排放量,设计采用污水封闭酸洗循环操作。
B、转化工段:窑气SO2浓度大于9%,进入净化的SO2浓度大于6.0%,已达到两转两吸工艺的热平衡要求。
C、尾气回收工段:根据环保要求尾气必须回收,因选择两转两吸新工艺,转化率达98.5%以上,排出尾气经氨化处理后能达到国家环保排放标准。
磷铵、硫酸、水泥三大装置科学有机地排列组合为一体。利用生产磷铵排放的废渣磷石膏生产硫酸和水泥。硫酸返回再生产磷铵,硫酸尾气回收制成液体二氧化硫,废水封闭循环利用,磷铵干燥热风炉排出的废渣用作水泥混合材,硫在装置中循环使用。
该技术包括:1.采用料浆浓缩法工艺,可利用中低品位磷矿。2.采用外环流氨中和及料浆三效浓缩一体化工艺,节省能耗,降低氨损。3.采用内分级、内返料、内破碎喷浆造粒干燥工艺,节省投资,改善劳动条件。4.磷石膏中P2O5含量在1.5%以下即可满足生产需要,突破国外的含量极限,生产出合格的水泥熟料不再采用再浆洗涤和重过滤复杂工艺。5.采用半水工艺,简化流程节省投资8%,节约能耗25%。6.原料石膏采用快速烘干机,热耗低、热效率高。7.采用旋风预热器窑分解石膏料技术,提高窑气SO2浓度30%,降低系统热耗25%。8.采用高饱和比、高硅酸率配料,稳定窑内环境,从根本上解决大窑结圈难题。9.石膏煅烧回转窑采用三风道喷枪,热能利用率高,提高了熟料质量,石膏煅烧回转窑动转率达≥96%。10.硫酸系统采用热电收尘、酸洗净化、两转两吸技术,总转化率达到≥99.5%,吸收率达到99.95%。
磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术,有效地解决了废渣磷石膏堆存占地,污染环境、制约磷复肥发展的难题,开辟了硫酸和水泥新的原料路线,改变了传统产业消耗资源、制造产品、排出废物的线性生产模式,技术达到国际领先水平。
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