防水之家讯：1、拉紧站油缸频繁漏油
1.1原因分析
(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。
1.2解决办法
(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14改为9～12。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2、粗粉分离器叶片掉落
2.1原因
(1)磨机振动大且频繁。
(2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次，看看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象，所以每次停磨就忽视了对它的检查，如果能及时发现松动及时处理，就会避免叶片掉落。
2.2现象
(1)在操作中的现象为：磨机压差降低，出口温度升高，磨机内料层薄，磨机振动大，迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t/h，入库风机电流为340 A，生料细度为16.8％，循环风机电流90 A左右，分离器的电流为27 A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t/h，入库风机电流为389 A，生料细度为28.9％，循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象，说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧。
(2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动，但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离，而落在磨机内的三角框架上。
2.3解决办法
每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动，如果有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料，减轻它的重量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动，不给锁母松动创造机会。3烧热风炉情况下立磨的操作
在一般情况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行生产，只有在特殊情况下，如窑停没有热风来源，并且生料库存少于20 m的情况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行生产。我厂的生料库高为40 m，每米装生料250 t，如果生料库存少于20 m，生料库的均化效果不好，使入窑生料成分波动大，影响窑的煅烧。
由于人工烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾废气时的温度稳定，而且温度低。低的时候立磨进口温度才81℃，最高的时候也就180℃，磨机出口温度在45～60℃之间。在操作上不但要保证出磨生料的水分合格，更重要的是保证磨机稳定运转。因为进磨风温不稳定，有时在2 min内温度能下降或上涨30℃左右，所以如果在这种情况下控制与进磨温度相匹配的喂料量，对于保证磨机的稳定是很关键的。这就要求操作员根据温度的上涨、下降趋势来推测2min后立磨的喂料量(因为我厂的物料从3台秤下来，还要经过37 m皮带和158 m皮带最后进入磨中，时间大约2min）。
在烧热风炉时我们的喂料量一般控制在100～120 t/h，在操作时不但要密切注意进口温度的变化，还要密切注意磨机的变化，振动值一般控制在小于3 mm/s，这样控制振动值不但防止立磨拉紧站被振漏油，同时也可防立磨的其他零部件受损，保证磨机能长期稳定运转。
如果出现喂料量过多或过少而出现振动时怎么办？首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度。Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门都关死。如果发现磨内料稍微多或少时，我们可以通过调节喂料量来改变磨内的物料量从而使磨达到一个稳定的平衡状态。如果磨机内的料过多或过少，这时磨机振动值加大，磨机很不稳定，如果再通过加料或减料的方法已经来不及了，因为还要等2min调整后的料才能进到磨中，在这2 min内的振动对于立磨来说是一个很大的损害。所以我们不采取这种方法调整磨内的物料量，而是通过更快的一种方法，那就是调循环风机前面的阀门Z3210的开度来改变磨机的排风量，从而控制磨机内物料的排出量的多少来控制磨机内的物料量。具体的做法就是：当磨机内因物料多而振动时把风门由85％开至98％左右；因料少引起振动时，把风门由85％关至65％左右，风门的开度不是绝对的，要看具体情况而定。在开、关风门的同时设定合适的喂料量，当我们设定的物料进人立磨时，把风机风门恢复到原来正常喂料时的开度。这种方法可以有效地减少磨机的振动，保护拉紧缸，同时也保证磨机能长期安全稳定的运转。
3、三道阀上部的下料溜子堵料及三道阀的阀板卡料
在北方刚进入冬季或者冬季快要结束时，当人磨物料较湿时，物料易在人磨的三道阀溜子处粘结，导致三道阀上部的下料溜子堵料，严重时会造成停机。
具体的办法是：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀下料溜子处，对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度，每隔一断时间振打一次三道阀下料溜子，减少物料粘结下料管道的机会。
三道阀板卡料是由于三道阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使个别块状物容易卡在阀板与侧壁之间，我们在三道阀板的两侧焊接30 mm的钢板，这样使三道阀板与侧壁的间隙为10 mm左右，很少有块状物卡在三道阀与壁板之间，这样就减少了卡料的机会。
在操作中三道阀及其下料溜子堵料的现象：磨机出口温度迅速上升，以1～2℃/s的速度上涨，磨机电流迅速下降，由原来的95 A迅速降至75 A左右，压差也随之下降，由原来的5.3 kPa迅速降至4.2 kPa，磨内物料非常少。在操作中一旦出现此种迹象应该立即停磨，同时通知现场处理。有时操作员看到这种现象误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量。或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨，这样不但启不了磨，反而对磨机的损害会更大。堵料与喂料量少的主要区别在于温度、压差、电流这3个参数变化的快慢。我们采取立刻停磨是为了减少因磨内料少而引起磨的振动，也防止在三道阀处积料过多。处理时间长会导致停磨时间延长。一般堵在三道阀中的物料都是放入磨中的，如果堵料时间短，三道阀内的积料少，把物料清理入磨，用辅传盘车后可以直接启磨。一般10min左右就可以处理完。如果发现得晚，造成堵料时间长，三道阀内的积料增多，严重时物料会把三道阀堵满并且积存在三道阀前的皮带上。所以出现这种现象应及时停磨。三道阀内的物料清理人磨后还需要进磨铺料。在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上可以看到磨内料层薄厚不均，料层薄处刚刚40 mm，而厚的地方高达170 mm。如果不进磨铺料再次启磨有可能会造成磨辊偏离原轨道。当直接进磨检查时，会发现磨机内有一个很高的大料包，要把这个大料包铺平。并且在启磨之前最好用辅传盘一次车，操作员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层厚度，适当的早拉风，必要时可以少喂料量，视压差、电流趋于正常时再把料加至正常。
4、混合料仓挂壁、蓬仓的预防处理办法
在刚进入冬季或由冬季进入春季前物料块的表面湿，混合料仓偶尔也会出现挂壁、蓬仓现象。我们在混合料仓周围围上若干圈热风管道，热风管道上设有阀门，阀门的开度由中央控制室控制，从而可以调节热风温度，热风来自窑尾废气。并在仓和热风管道外加石棉保温层，不让热量损失。并且混合料仓的底部安装空气炮，这样就会避免挂壁现象，当立磨出现长时间的停机时，必须把混合料仓内的物料通过反向布料溜子排净，以防止时间一长，会造成蓬仓现象。如果立磨短时间的停机，要每隔0.5 h打反向溜子向外布一次料，一般布12 min即可，只是为了活动一下混合料仓内的物料，防止冻结成大块而蓬仓。在向外布料时，操作员要把铁矿石、石灰石的配比设置为0％，混合料的配比设为100％，防止把铁矿石、石灰石也随之排到外面去。排出去的物料经过斗提、皮带又重新送回预均化堆场。如果进入寒冷的冬季物料块表面的水分子以固态的冰形式存在，也就不再出现挂壁蓬仓现象，我们就把混合料仓上的热风关死。防止物料块上的冰晶融化。通过以上的方法我们有效地避免了蓬仓现象的发生。
5、窑保温时立磨的操作
在窑运转过程中由于某些机械或工艺方面的原因而盘窑保温时，如果时间长我厂一般采取分解炉停火，窑头喂23.5t/h煤的方法来保证窑内温度，避免因窑头点火、停火而使窑内温度变化幅度过大而损坏窑皮。如果这时立磨的库存少于25 m时(满库是40 m)，我们会利用窑尾排出的废气为生料磨提供热源进行生产。具体的做法是：阀门3210为全开，阀门3213开度可以根据磨机的进口温度高低及磨机内的循环物料量来调，进口温度高、循环物料量多，则阀门3213就开大一点，反之则开小一点，它的开度一般为40％一95％。高温风机前的阀门及后排风机前的阀门3409的开度的大小视C，筒出口的温度及负压而定，C，筒的出口温度控制小于380℃，C。筒出口的负压控制在一600～一900 Pa之间。在一般情况下高温风机前的阀门开度为10％左右，3409开度为10％～15％左右。如果这两个阀门开得过大窑内通风量加大，使得窑内的热量损失加大，不能很好地为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使那里的温度升高，易产生结皮。如果这两个阀门开得过小，窑内通风不足，会影响窑头煤的燃烧。阀门3407要关死，阀门3212也要关死，在保证高温风机出口微负压(一20～一50 Pa)的前提下，阀门3202尽可能开大些，最好是全开，目的是为了让从窑里出来的热风全部经过立磨，对立磨内的物料进行烘干。需要提出的是，如果在冬季由于外界温度低，要对立磨进行烘磨时，可以提前把32 10开至20％左右进行烘磨，开得过小达不到烘磨的目的，如果开得过大磨内的物料会被风带走。出增湿塔的窑尾废气温度控制在270℃左右，可以通过调整增湿塔内水泵压力来控制，而到达立磨入口的风温在230℃左右。在这种情况下，由于立磨运转的热风量受到限制(高温风机前阀门开度的限制)，所以进入磨机中的风量少，进人磨机中风的总风量也少，总的热量也较正常时少。所以喂料量也要相应地减少。正常喂料量为155 t/h左右，而这时只能喂人130～140 t/h左右的喂料量。磨机的出口温度也较正常时低，正常时为90～95℃左右，现在出口温度控制在65～80℃左右。正常时的压差为5.3 KPa左右，此时压差控制为4.7 KPa左右。磨机电流原来90～100A，现在为81～93 A。正常时进口负压控制在一300～一500 Pa之间，而此时进口负压达到-900~-1000 Pa；之间。由于在这种状态下磨机的进口风量及进口温度都较烧热风炉时稳定，所以此时磨机的运转要比烧热风炉时稳得多，这就大大减少了烧热风炉时因进口温度波动大致使磨机内料层不稳而引起的振动。同时也减少了磨机内各部件被振坏的几率，从而保证磨机长期安全稳定运转。此时的立磨不但喂料量稳定而且比烧热风炉时的台时产量也提高了(烧热风炉时的台时产量为110 t/h左右)。这样就尽可能地减少使用热风炉来运转立磨的机会。
6、冬季喷水不正常出磨温度高时的启磨操作
在启磨操作过程有时会遇到启磨后因为设备或别的原因没有把磨启动，由于连续多次拉风导致磨机出口温度超过150℃，如果磨机内石灰石的比例偏大粘土比例偏小，在这种情况下磨内料层被热风吹得比较干燥且松散，料粒之间的粘合力小，料床不稳定，启磨时磨辊容易偏离原轨道而停磨。最好能在启磨之前盘磨的时候适当的开点喷水，然后待磨机正常再关掉。在冬季由于外界温度低，立磨的喷水很少开启。所以水管里的水很容易冻结，水就不能喷出。在操作中一般只采取停磨时开冷风阀，但磨机出口温度下降得很慢。为了能尽快启磨又不让磨辊不偏离原轨道我们采用以下方法启磨：
(1)在给磨机启车信号发出，立磨开始辅传盘车128 s后，立磨主电机通过减速机带动磨盘转动时，不关冷风阀Z3201，当开启Z3210开始拉风后，不开热风阀Z3202，目的是把一部分冷风抽入磨中，从而尽快地降低磨机出口温度。待出口温度降至135℃左右时可以把热风阀打开，视磨机出口温度逐渐关掉冷风阀。在调节阀门过程中要注意保证磨机人口负压控制合理。
(2)在启磨之前尽量减少校正料的配比或把校正料干脆停掉，相对增加混合料的配比，待磨机运行稳定之后再把校正料加至正常。这样操作就可以避免磨辊偏离原轨道的现象发生。
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