防水之家讯:回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的,在保护耐火砖方面起到了至关重要的作用,那么如何控制回转窑内温度和气氛以促进窑皮的生成呢?
必要的温度水平和一定的低熔点物质,对于回转窑窑皮的生成是非常必要的,图示为在不同温度水平下窑皮的生成状态。
(a)是低窑温情况,此时由于窑壁的表面和物料温度都较低,以至不能产生必要数量的液体物质来形成窑皮;
(b)是窑温正常的情况,此时存在着形成窑皮的足够液相,当窑皮从料层中露出来与物料接触时,在它表面就会黏上一层生料,只要窑皮的表面温度保持在熔化温度范围,颗粒将不断地黏附在其上面,从而使回转窑窑皮加厚。这一过程直至窑壁达到固结温度时,窑皮才处于平衡状态。
(c)是窑温较高时窑皮的情况,在这种情况下,由于液相过多,窑皮又从固态转变为液态,因而发生窑皮脱落,这种情况对耐火材料特别有害。实践表明,回转窑为了生成适当的窑皮,液相量控制24%左右比较合适。
图为回转窑窑皮的几种情况:
(a)-低温,窑皮生长困难;
(b)-正常温度,窑皮正常形成;
(c)-高温,液相形成过程,窑皮严重破坏
在窑内创造还原性气氛,有利于回转窑窑皮的生成,因为在还原性气氛下促使Fe2O3还原成FeO,进而生成低熔点共熔物质。还原性气氛对于提早形成窑皮是有利的,但由于CO对部分耐火材料有破坏作用,尤其是对高铝砖衬损坏较大,所以控制还原性气氛必须适可而止。
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