水泥技术|预粉碎工艺在粉磨系统中应注意的问题

   日期:2017-02-17     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:36    评论:0    
核心提示:最近十几年以来,随着国外许多先进的装备技术被国内引进、消化、吸收,国产预粉碎设备出现一个新的制造高潮。先后用于立窑水泥企业的有细碎颚式破碎机(PEX)、立轴反击式破碎机(PCXL)、高细锤式破碎机(PCX)、立式冲击式破碎机(PLJ)、筛分滚压破碎机(SCP)、喷射式破碎机(PSL)等。球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨
防水之家讯:最近十几年以来,随着国外许多先进的装备技术被国内引进、消化、吸收,国产预粉碎设备出现一个新的制造高潮。先后用于立窑水泥企业的有细碎颚式破碎机(PEX)、立轴反击式破碎机(PCXL)、高细锤式破碎机(PCX)、立式冲击式破碎机(PLJ)、筛分滚压破碎机(SCP)、喷射式破碎机(PSL)等。

球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作,对磨机的优质节能高产是非常有效的。

预粉碎工艺流程根据预粉碎物料的情况来分,工艺流程可分为:单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一的减小某种物料的粒度;而后者不仅减小了物料粒度,而且使配合料的各组分进一步混合均化,有利于粉磨产品的优质高产。

无论是单物料还是配合料的预粉碎,都可以分为开路和闭路两种流程。与普通粉磨工艺一样,开路流程简单,一次性投资,但产品粒度波动大,对球磨机节能高产幅度有一定限制,使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态;而闭路流程较复杂,设备投资较多,但产品粒度均齐,细度容易调节、控制,更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。

采用挤压机(辊压机)作预粉碎设备时,选择闭路流程更为重要。因为,国产挤压机出料中未被真正挤压的漏料,约占总量的15%左右。这些漏料与挤压机真正产品料饼的物理性能(粒度、易磨性等)差异很大,对球磨机的产量、质量有明显影响。所以,选用打散分级机与挤压机组成预粉碎闭路流程十分必要。打散分级机可以将挤压机的漏料和粒度不合格的粗料选出,待其返回挤压机喂料仓后,既解决了挤压机的边缘效应(漏料)的负面影响,又缓解了挤压机过饱和喂料的需求;同时,依靠打散分级机对预粉碎产品的把关,挤压机可以采用“低压大循环”的运行机制,以减轻辊面磨损,提高安全运转率,延长设备使用寿命。

当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后,必须及时调节粉磨工艺参数。

钢球级配

在维持装载量不变的情况下,要降低各仓的平均球径。一仓以60±5mm为宜。如果入磨物料粒度均齐,则应将大规格的钢球拣出;如果入磨物料粒度不均齐,则也应减少大球,增补相同装载量的小球。

隔仓板位置

入磨物料粒度减小后,粉磨所需要的破碎能力与空间相应减小,因此根据磨内筛析曲线,适当向磨头方向移动隔仓板位置,有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。

圈流磨出磨物料细度

入磨物料经过预粉碎后,不仅粒度减小,而且易磨性也不同程度地得到了改善,导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。为此,应将出磨物料细度指标(筛余),由原来的R0.08=40%±3%调整到R0.08=30%±3%。

系统循环负荷率

增加预粉碎工艺的圈流粉磨系统,应选择高效选粉机来完成产品分级任务,尽量减少粗粉回料量,增加成品细粉量。系统循环负荷率应控制在100%以下,以较高的选粉效率实现球磨机的优质节能高产。

选择细碎破碎机时,首先要看它的结构、工作原理是否先进。物料进入破碎机后,运动轨迹是否合理,能否在破碎腔内实现多功能复合粉碎。然后,还必须考虑其单产电耗是否经济、金属消耗量是否较低、环保指标能否达标。总之一句话,要使生产可靠性与技术先进性较好地统一起来。此外,挤压机(辊压机)、立式磨、棒磨机也都可以作为预粉碎设备,效果都很好。

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标签: 防水涂料
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