防水之家讯:河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑φ3.2×52m,产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大,生产难以维持,严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断的更新经营理念,加强技术改造,降低生产成本,去适应市场的要求。于是在2007年企业投巨资、由某设计院设计、历时四个月左右进行了窑外分解改造,改造后窑产量逐渐增至并稳定在1800吨∕日,有效地降低了生产成本,促进了企业的发展,现将所采取的改造措施及存在的问题介绍如下。
1 增产改造所采取的主要措施
1.1 设备方面
生料磨由球磨改为立磨,产量充足,可以有效地保证窑煅烧
需要,同时利用峰谷电价避峰停机,降低生产成本。
(1)回转窑系统窑体未动,主要改造了传动装置,提高窑速,以适应改造后的增产需要。
(2)预热器分解炉重新设计改建,降低系统阻力,提高分离效率、入窑物料分解率。
(3)篦冷机采用了厚料层技术,提高了二、三次风温,热回收效率得以提高,系统热耗相应降低。
(4)煤磨经核算,产量可满足改造后的生产需求,系统进行了完善。
(5)采用了技术先进的、适合需要的、精确的系统计量装置,大量科学的测控仪器仪表,先进的DCS集散控制方式。
(6)对需经常调节风量、转速的设备,采用了液偶、变频控制,实现了精确控制,节能降耗。
(7)更换了各系统风机,确保了系统风量、风压的需要。
(8)窑头和窑尾采用了先进的、除尘效率高的电收尘技术,满足了排放要求。
(9)系统其余辅机设备作了完善或更新改造,保证其改造后的性能满足系统需求。改造后的部分主机设备见表1。
表1 改造后的部分主机设备
1.2 工艺方面
(1)采取走出去请进来的办法:先后派出中控窑磨操作员、电工、钳工、仪表及其他岗位人员近30人,到情况相近的兄弟单位学习生产操作与设备维修。借鉴兄弟单位的优点,将来发扬光大;吸取兄弟单位的教训,未来避免事故的发生。同时聘请相关专家到厂服务,随时解决生产中遇到的问题,并指导生产操作。
(2)生产过程中,定期组织相关人员到附近单位参观学习,针对生产过程中出现的不易解决的问题,向同行取经问路,学人之长为我所用。
(3)定期或不定期组织各系统操作员、主管工程技术人员参加系统的操作研讨会,针对生产中存在的问题,集思广议,去寻找解决问题的办法,以利生产的稳顺运行。
(4)不断完善设备性能,随着生产的逐步进行,有些设备的不足一面逐渐暴露出来,通过一些小改小革逐渐完善,使设备的性能充分发挥出来。改造后回转窑系统的主要参数见表2。
表2 改造后回转窑系统的主要参数
1.3 改造效果
(1)生料磨的产量由设计的130t∕h增至200t∕h,最高阶段230t∕h。
(2)分解窑产量由设计的1400t∕d增至1800t∕d,且能稳定连续运行,多次连续运行一个月左右。入窑物料分解率达95﹪左右,煤耗由140kg∕t熟料降至117kg∕t熟料,同时可以实现普通熟料和低碱熟料生产的平稳转换,为占领市场赢得了先机。
2 存在的不足与问题
(1)由于该厂没有原料的自备矿山,原燃材料全部靠外部供应,其质量难以保证、波动性大、稳定性差,又没有预均化堆场,给配料的操作与稳定带来了困难。
(2)该厂水泥销售形势很好,熟料需外购一部分,来弥补自身熟料产量的不足,满足水泥生产的需求。因此窑要尽可能的运行,由于时间的原因,两座连续式均化库没能进行及时的维护与维修,虽然两库搭配卸料,但生料的均化效果很差,造成入窑生料三率值波动很大,给热工制度的稳定与窑的操作带来不利影响。
(3)该厂篦冷机为两段推动式,是针对1400t∕d设计,而增产至1800t∕d后,其冷却面积明显偏小,正常生产时还能维持,一旦出现异常情况,造成来料增多,料层加厚,就会出现风吹不透、窑内缺氧、篦冷机内熟料结块、出现红河、链斗机内大量红料等情况,熟料不能实现急冷,出篦冷机熟料温度高,熟料质量变差,同时为熟料的储存与粉磨带来困难。
(4)三灰问题:三灰是指增湿塔回灰、窑尾系统收尘灰、窑尾余热锅炉回灰。由于该厂生料磨有较大的富余能力,可以有较长的避峰停机机会,生料磨运行时三灰随出磨生料均匀入均化库。而当生料磨停机时,三灰则入窑,肯定会对入窑生料成分造成影响,引起入窑生料三率值的波动,入窑有害成分增多,加重有害成分在窑尾系统的循环富集,结皮堵塞的机率增大,进而对窑的稳定运行带来不利影响。
3 改进措施
(1)加强原燃材料管控,针对各矿点、进厂入库加强监测,了解原燃材料的变化情况,以便对配料作以针对性的调整。
(2)利用适当的停机机会与时间,对两座连续式均化库进行维修完善,提高其均化效果,同时加强对两库搭配卸料的监控,提高入窑生料的稳定性。
(3)在短期内无法更换篦冷机的情况下,可以借鉴第三代充气梁篦冷机的经验,缩小单位风量的冷却面积,提高风压风量,使冷却风有能力穿透厚料层。窑速的加快,熟料的离析偏落现象加重,在篦冷机入料端造成一边结粒大,一边结粒小,料层厚薄,冷风短路,出现“红河”现象,对此除了通过调整充气梁两边外的风量风压外,还可通过配料、操作、管理上的努力,控制熟料结粒,来改善离析偏落的问题。
(4)针对三灰问题应设置中间仓,在生料磨避峰停机时,使三灰入中间仓,待生料磨运行时,将三灰均匀入磨或入库,同时调整配料方案;改变避峰停机制度,三班均匀分配停机时间,用阶段短时间停机代替长时间连续停机,来减少三灰入窑对窑操作带来的不利影响。
新型干法水泥生产技术是个系统性工程,并非停留在窑外分解上,系统能力的发挥除了与系统设备的规格型号有关外,系统设备之间的匹配与完善对系统能力的发挥有着举足轻重的作用,针对薄弱环节挖潜改造,优化系统操作是我们永远的努力方向。
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