防水之家讯：随着国内水泥行业产能过剩的压力日益凸现，竞争日趋激烈且国家对节能降耗及环保的产业政策，迫使各水泥生产企业千方百计降低成本以应对市场，如何降低成本，在较低迷的水泥市场中获取利润成了摆在企业面前的一道难题。
众所周知，辊压机是用于水泥行业的粉磨设备，由于其生产效率高、节能显着、投资省、维修方便及改善工作环境而得到广泛的应用。如何能更好的挖掘辊压机的潜力，降低运行成本、节省能耗，这就是我们需要研究和讨论的。
一、国内辊压机的现状
现国内各水泥生产厂家使用的各型辊压机尽管结构各异，但原理相同，均由活动辊、固定辊、机架、液压系统、控制系统、传动系统和进料装置组成，其中传动系统均由两台电机、两台行星减速机利用胀紧套与定辊和活动辊联接而传递扭矩。其中减速机悬挂在定辊和动辊的轴头上，为防止减速机随辊压机一起转动，增加了一套扭矩支承。由两套相同的传动装置同时带动定辊和动辊转动，这种传动方式是目前最普通方式，但我们认为有其弊端：
其一、由于减速机悬挂在压辊轴头上，对辊轴主轴承额外增加了较大的径向力，轴承负荷增大，轴承寿命减短。其二、辊压机工作时产生的冲击载荷直接作用于减速机上，易对减速机造成过大的瞬时冲击，易损坏设备。其三、电机传递的功率有部分直接损失在克服减速机自重产生的阻力，造成了功率浪费。
那么能否只用一套传动装置，即可达到传递相同扭矩的效果呢？尤其是在大辊压小球磨的今天，如何在辊压机上挖掘潜力，实现节能增效的目的呢？
二、双轴联动：一种新颖的节能传动方式
辊压机专用双轴联动行星减速机专利证书
湖北省荆州市康海传动机械制造有限公司科研人员经过长时间、反复论证及实践，研发出辊压机专用双轴联动行星减速机并取得国家专利（专利号：ZL 2013 2 0357248.4）见图，经过我们的努力，已成功应用于生产，减速机与辊压机在黄石铁山永峰水泥有限公司得到应用，经较长时间的运行，节能效果明显，且辊压机的细粉含量及通过量均达到和超过双传动辊压机，这种传动装置是一种由单轴输入双轴输出的重载行星减速机，其传动方式为由一台电机与输入轴联接输入功率，减速机两输出轴通过两个重型万向联轴器与辊压机固定辊和活动辊联接。联轴器与轧辊为固定式联接，与减速机为齿式滑动联接，当活动辊前后移动或退辊时，万向联轴器在偏转的同时，与减速机输出轴齿式联接部分前后滑动，以保证动辊移动或退辊所需。采用此种传动方式与现有辊压机传动方式具有较为明显的优势和特点：
1、节能明显
经理论测试和实际应用，因只用一台电机，其功率为现用辊压机两台电机功率之和的60%左右，而传递的扭矩完全达到使用要求，节能显着。
2、节省投资
单台电机、双轴联动减速机价格只有双电机、双减速机的三分之二左右。
3、设备使用寿命长
由于减速机与辊压机是分别固定在各自的基础上，主轴承承受辊轴的辊压力，而不承受减速机负荷，延长了主轴承使用寿命，同时辊压的瞬时冲击载荷由于有万向联轴器的缓冲，不必全部由减速机来承担冲击载荷，减速机因而经久耐用。
4、控制简单化且两辊转速绝对同步
由于是一个传动系统传动、控制相对简单，同时由于用一台减速机传递定辊和动辊转动，保证了两辊转速的一致性，彻底消除了以往两套传动装置有时不同步造成力矩不同步，设备易损坏现象。
设计图
由此可见，不论是在节能、投资还是使用方面，双轴联动传动系统都较现用辊压机传动系统前进了一大步，是辊压机用户的理想选择，既符合国家节能降耗的产业政策，又为企业节约了大量成本，提高了产品竞争力，何乐而不为呢！
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